[实用新型]直径18～40mm棒材生产用热能回收入炉系统

说明书

本申请公开了一种直径18～40mm棒材生产用热能回收入炉系统，包括：入炉辊道，所述入炉辊道设置于连铸机的出料端与加热炉的入料端之间，并连通连铸机与加热炉；包括：第一保温罩、第二保温罩、循环换热储罐，第一保温罩罩设于加热炉进料口上，第一保温罩内部设有通腔；入炉辊道容纳穿设于通腔内；第二保温罩罩设于入炉辊道上方并通过立柱架设于入炉辊道外侧。通过在连铸机与加热炉之间设置入炉辊道，并在入炉辊道上方罩设第一保温罩减少在线坯料向外辐射热量，有效保持进入加热炉内坯料的温度，减少加热炉二次加热所需能耗，同时在加热炉进料端上设置第二保温罩，对加热炉进料端散发的热量进行有效回收利用减少能耗。

技术领域

本申请涉及轧钢加热技术领域，特别是一种直径18～40mm棒材生产用热能回收入炉系统。

背景技术

钢棒材的生产过程中，需对铸造所得钢棒材坯料进行加热，在相对较高温度下进行轧钢处理。为保证钢棒材的加工性能，坯料需进入加热炉内进行升温至铸坯表面温度950℃。现多通过入炉辊将坯料输送进入加热炉内，由于加热炉内温度较高，进料端敞口进料时，大量热量从进料端口外泄，造成能源浪费，增加煤气消耗量，造成能源浪费。同时由于在输送辊上的存坯数量较多，导致坯料在从连铸机至加热炉段的输送辊上丧失较多热量，增加加热炉再次升温所需能耗。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的直径18～40mm棒材生产用热能回收入炉系统。

本申请提供了一种直径18～40mm棒材生产用热能回收入炉系统，包括：入炉辊道，所述入炉辊道设置于连铸机的出料端与加热炉的入料端之间，并连通连铸机与加热炉；包括：第一保温罩、第二保温罩、循环换热储罐，第一保温罩罩设于加热炉进料口上，第一保温罩内部设有通腔；入炉辊道容纳穿设于通腔内；第二保温罩罩设于入炉辊道上方并通过立柱架设于入炉辊道外侧；

所述第一保温罩包括：保温耐火砖层、耐火板层、耐火垫层、多根循环列管和反射板层，保温耐火砖层围设为罩体；耐火板层铺设于保温耐火砖内侧壁上；耐火垫层铺设于耐火板层内侧壁上；循环列管设置于第一保温罩的侧壁内，循环列管的进液口与循环换热储罐的出液口管路连通；循环列管的出液口与循环换热储罐的进液口管路连通；反射板层铺设于耐火垫层的内侧壁上；

所述第二保温罩包括：多个观察窗、保温耐火砖层、耐火板层、耐火垫层和反射板层，保温耐火砖层围设为罩体；耐火板层铺设于保温耐火砖内侧壁上；耐火垫层铺设于耐火板层内侧壁上；反射板层铺设于耐火垫层的内侧壁上；各观察窗间隔设置于第二保温罩上。

优选的，所述第二保温罩包括：多个安装通孔和透视耐高温玻璃，安装通孔沿罩体横向间隔开设于罩体侧壁上；所述透视耐高温玻璃分别安装于各安装通孔内。

优选的，包括：第一水泵、第二水泵，所述第一水泵设置于循环换热储罐进液口与循环列管出液口相连通的管路上；

所述第二水泵设置于循环换热储罐出液口与循环列管进液口相连通的管路上。

优选的，所述第一保温罩包括：反射斜角，所述反射斜角设置于第一保温罩内顶面上，远离加热炉的一侧边上，反射斜角斜向加热炉进料口设置。

优选的，各循环列管埋设于耐火垫层内，各循环列管首尾相接，第一循环列管的进液端与循环换热储罐的出液端管路连通；

最后一循环列管的进液端与循环换热储罐的出液端管路连通。

优选的，所述第二保温罩包括：通道，通道设置于第二保温罩底面上，入炉辊道容纳设置于通道内。

本申请能产生的有益效果包括：