[实用新型]一种智能磨细砂制备装置

说明书

本实用新型公开了一种智能磨细砂制备装置，包括第一壳体，所述第一壳体顶部固定安装有U型连接杆，所述U型连接杆中部固定安装有液压升降杆，所述第一壳体底部固定安装有第二壳体，所述第二壳体的内部设置有研磨筒，所述液压升降杆底部固定安装有电机，所述电机底部固定安装有转动轴，所述转动轴一侧固定安装有粉碎杆。本实用新型通过研磨筒底部贯穿开设有圆形筒槽，降低研磨筒的质量从而转速更快，研磨筒为圆台状，且研磨筒外壁一侧与竖直平面的夹角与第二壳体外壁与竖直平面夹角相等，液压升降杆控制研磨筒上下移动时即调节了研磨筒与第二壳体之间的间隙，从而达到研磨效果更好的效果。

技术领域

本实用新型涉及细砂研磨技术领域，具体为一种智能磨细砂制备装置。

背景技术

超细粉体的制备大致可以分为以下两种方法：化学法和机械粉碎法，化学法具有产品粒径小、粒形好、纯度高及粒度分布窄等优点，但存在成本高、产量低和工艺复杂等缺点，而机械粉碎法具有成本低、产量大及工艺简单等特点，适用于工业化、大批量的生产，例如矿物的超细加工、化学物料的细化等。

但是，机械粉碎法进行研磨时，物料粒径越来越小的情况下，研磨介质的动能就无法达到相应的大小，导致研磨效果不够理想，并且进行研磨时有时会研磨一些体积较大结块的物体，同样与细小物体进行研磨时，会耗费大量时间降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能磨细砂制备装置，以解决上述研磨效果差和效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能磨细砂制备装置，包括第一壳体，所述第一壳体顶部固定安装有U型连接杆，所述U型连接杆中部固定安装有液压升降杆，所述第一壳体底部固定安装有第二壳体，所述第二壳体(2)的内部设置有研磨筒(10)，所述液压升降杆底部固定安装有电机，所述电机底部固定安装有转动轴，所述转动轴一侧固定安装有粉碎杆，所述转动轴底部固定安装有盛料板，所述盛料板底部固定安装有落料台。

优选的，所述U型连接杆数量为三个，三个所述U型连接杆呈圆周等距安装。

优选的，所述盛料板顶部贯穿填充等距开设有漏料孔，所述盛料板的直径值与第一壳体的内壁直径值相适配。

优选的，所述研磨筒底部贯穿开设有圆形筒槽，所述研磨筒为圆台状，且研磨筒外壁一侧与竖直平面的夹角为一度。

优选的，所述第二壳体外壁与竖直平面夹角也为一度，且第二壳体内壁与研磨筒外壁均为磨砂面，所述第二壳体底部内壁直径值等于研磨筒底部外壁直径值加一厘米。

优选的，所述粉碎杆数量为九个，且三个所述粉碎杆为一组呈圆周等距安装，且三组所述粉碎杆呈竖直等距安装，底部一组所述粉碎杆底部与盛料板顶部之间的间距值等于漏料孔的半径值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过研磨筒底部贯穿开设有圆形筒槽，降低研磨筒的质量从而转速更快，研磨筒为圆台状，且研磨筒外壁一侧与竖直平面的夹角与第二壳体外壁与竖直平面夹角相等，液压升降杆控制研磨筒上下移动时即调节了研磨筒与第二壳体之间的间隙，且第二壳体内壁与研磨筒外壁均为磨砂面，对内部的粗砂进行研磨，从而达到研磨效果更好的效果。

2、本实用新型通过九个粉碎杆三个为一组呈圆周等距安装，三组粉碎杆呈竖直等距安装，使得粉碎杆可以对结块的沙块进行打散，打散后体积晓得砂粒从漏料孔落下，体积大的继续进行粉碎，盛料板对结块的体积较大的沙块进行阻拦，防止直接落入研磨机构中浪费大量研磨时间，从而达到研磨效率更高的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构内部示意图；

图2为本实用新型整体结构正面示意图；

图3为本实用新型底部研磨结构示意图。