[实用新型]一种伞形刀库换刀时的刀夹升降机构

说明书

一种伞形刀库换刀时的刀夹升降机构，固定支架安装在刀盘上，导向压块安装在固定支架上，移动支架插入导向压块中做滑动运动，刀夹安装在移动支架上，刀具安装在刀夹上，板安装在气缸上，气缸带动板做上下方向升降移动，板带动移动支架做上下方向升降移动，移动支架带动刀夹和刀具一起做上下方向升降移动，进而通过气缸控制实现刀夹的升降运动。刀盘的直径大小满足相邻刀具最大刀具直径不干涉的情况下，密集排布固定支架。本实用新型的优点：刀夹排布的更密集，满足相邻刀具最大刀具直径不干涉，数控机床整体设计时，对于主轴的选择范围更广，不用局限于主轴端头直径，相同刀具容量时，刀库整体体积减少，相同刀库体积时，刀具容量加大。

技术领域

本实用新型涉及伞形刀库换刀时的刀夹升降机构，具体是指用于伞形刀库换刀时，使换刀位置上的刀夹做临时升降运动的机构。

背景技术

伞形刀库属于数控机床的功能部件，伞形刀库用来储存刀具，根据加工需要数控机床可随时交换出所需刀具。刀库的自身体积、储存刀具的数量对于数控机床的整体结构会产生很大的影响。相同体积，储存刀具数量越多，优势越大。

问题的提出：普通的伞形刀库，在换刀时主轴会移动到换刀点位置进行换刀，为了避免相邻刀具刀柄与主轴端头干涉，需要将圆盘尺寸加大、刀夹间距加大，造成刀库体积加大，储存刀具数量减少的情况，出现空间利用率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是，为了解决传统伞形刀库刀夹排布问题，和刀盘直径大、刀夹排布间距大、刀库整体体积大、刀具储存数量少等问题，特提供了一种伞形刀库换刀时的刀夹升降机构。

本实用新型提供了一种伞形刀库换刀时的刀夹升降机构，其特征在于：所述的伞形刀库换刀时的刀夹升降机构，包括刀盘1、固定支架2、移动支架3、刀夹4、导向压块5、板6、气缸7、刀具8；

其中：固定支架2安装在刀盘1上，导向压块5安装在固定支架2上，移动支架3插入导向压块5中做滑动运动，刀夹4安装在移动支架3上，刀具8安装在刀夹4上，板6安装在气缸7上，气缸7带动板6做上下方向升降移动，板6带动移动支架3做上下方向升降移动，移动支架3带动刀夹4和刀具8一起做上下方向升降移动，进而通过气缸控制实现刀夹的升降运动。

刀盘1的直径大小由刀库所设定的刀具数量而定，满足相邻刀具最大刀具直径不干涉的情况下，密集排布固定支架2。

每个固定支架2上都要安装导向压块5、移动支架3、刀夹4，以上零件均随刀盘一起做旋转运动。

在设计刀盘底座时要预留气缸7的安装面，用于固定气缸7，板6安装在气缸7上，板6通过气动电磁阀控制气缸7的伸缩杆伸出或者缩回，板6随着气缸7的伸缩杆一起运动；

移动支架3上开槽，开槽尺寸与板6尺寸相配合，当移动支架6随刀盘旋转到换刀位置时，板6端头正好进入移动支架3上的开槽，随着气缸7伸缩杆伸出，板6上升带动移动支架3上升，移动支架3带动刀夹4上升，实现换刀时的刀夹上升机构。

刀盘1的直径大小由刀库所设定的刀具数量而定，满足相邻刀具最大刀具直径不干涉的情况下，可尽量密集排布固定支架2，每个固定支架2上都要安装导向压块5、移动支架3、刀夹4，以上零件均随刀盘一起做旋转运动。

在设计刀盘底座时要预留气缸7的安装面，将气缸7固定，将板6安装在气缸7上，通过气动电磁阀控制气缸7的伸缩杆伸出或者缩回，板6随着气缸7的伸缩杆一起运动。移动支架3上开槽，开槽尺寸与板6尺寸相配合，当移动支架6随刀盘旋转到换刀位置时，板6端头正好进入移动支架3上的开槽，随着气缸7伸缩杆伸出，板6上升带动移动支架3上升，移动支架3带动刀夹4上升，实现换刀时的刀夹上升机构。

采用刀夹升降机构应用在伞形刀库中，在换刀时刀盘上刀夹抬高，主轴不用下降，主轴端头避开相邻刀具刀柄。

本实用新型的优点：