[实用新型]一种内置下料机构的油冷器底板冲压机

说明书

本实用新型公开一种内置下料机构的油冷器底板冲压机，包括机架和安装在机架上冲压机构，冲压机构包括冲压加工面和架设在冲压加工面上的冲压工作部，冲压工作部包括机体组件和安装在机体组件下部的冲压模具，冲压加工面上垫覆有薄铁皮耗材层，机体组件内安装有连接在冲压模具上的强电磁体，强电磁体上连接有设置在机体组件上的外接电源，机体组件的下端面上设有工件下料卡爪，工件下料卡爪上连接有电控开关，电控开关连接在外接电源上，机体组件下方连接有安装架并通过安装架架设在冲压加工面上，机体组件和安装架之间设置有垂直于冲压加工面轴向的下料轨道，本实用新型的优点在于不用外接下料设备即可实现工件的自动下料。

技术领域

本实用新型涉及一种油冷器底板冲压机，具体地说，是一种内置下料机构的油冷器底板冲压机。

背景技术

机油冷却器用于发动机的润滑油冷却，主要功能是保障发动机的安全运转及寿命，现代汽车发动机的功率及转速变的越来越高，对于油冷器的需求量也稳步上升，在油冷器中，底板是非常重要的部件，传统的油冷器底板的加工中均采用传统的冲压机对铝板型材进行加工，但是目前市场上的铝合金冲压模具在对工件进行冲压时，冲压精度较低，严重影响了冲压质量，此外，现有的铝合金冲压模具在对工件冲压完成后，工件存留在模具内，不易取出，给相关人员的工作造成了一定的麻烦。

为解决铝合金工件的下料问题，现有的技术方案一般是在现有的冲压机侧加装配合的下料装置，加装下料装置很大程度上提高了整体设备的装置成本，进而增加了生产成本。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种内置下料机构的油冷器底板冲压机。

技术方案：本实用新型所述一种内置下料机构的油冷器底板冲压机，包括机架和安装在机架上冲压机构，所述冲压机构包括冲压加工面和架设在冲压加工面上的冲压工作部，所述冲压工作部包括机体组件和安装在机体组件下部的冲压模具，所述冲压加工面上垫覆有薄铁皮耗材层，所述机体组件内安装有连接在冲压模具上的强电磁体，所述强电磁体上连接有设置在机体组件上的外接电源，所述机体组件的下端面上设有工件下料卡爪，所述工件下料卡爪上连接有电控开关，所述电控开关连接在外接电源上，所述机体组件下方连接有安装架并通过安装架架设在冲压加工面上，所述机体组件和安装架之间设置有垂直于冲压加工面轴向的下料轨道。

作为优选的，所述工件下料卡爪包括两组卡钳，每组所述卡臂包括两根相对的卡钳臂，所述工件下料卡爪收紧状态下两根所述卡钳臂顶端之间的间距小于冲压模具的内径。

作为优选的，所述卡钳臂的顶端安装有橡胶阻尼垫。

作为优选的，所述冲压加工面上架设有垂直于下料轨道的铝合金板上料轨道。

作为优选的，所述外接电源上连接有数控电源开关，所述数控电源开关上连接有单片机。

本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：冲压加工完成后，铝合金板被冲压出独立的工件，冲压加工面上的薄铁皮耗材层也被压制成与工件配合的铁皮片，外接电源接通为强电磁体供电，强电磁体吸附铁皮片并将铝合金工件带起，随后工件下料卡爪夹住冲压出的铝合金工件，并由机体组件带动沿下料轨道移动到冲压加工面的范围外，随后外接电源断电，强电磁体失去磁性，工件下料夹爪松开，完成完整的下料动作，实现了不用外接下料设备即可实现工件的自动下料。

附图说明

图1为本实用新型一种内置下料机构的油冷器底板冲压机的结构示意图。

图中：1、机架；2、冲压加工面；3、冲压工作部；31、机体组件；32、冲压模具；4、强电磁体；5、外接电源；6、工件下料卡爪；7、安装架；8、下料轨道；9、铝合金板上料轨道。

具体实施方式