[实用新型]自动进料锯床小直径料头下料装置

说明书

本实用新型公开了自动进料锯床小直径料头下料装置，涉及锯床技术领域，为解决现有的锯床钳台口，在切割过程中，不能安全的夹紧钢材进行切割，导致剩下很多钢材料头不能利用，造成很大的浪费的问题。所述底板的上方安装有固定夹具座，所述固定夹具座的一侧设置有锯床固定钳台结构，所述锯床固定钳台结构的表面安装有锯床固定钳台口，所述锯床固定钳台口的内侧设置有活动夹紧条，所述固定夹具座的表面设置有第二内六角螺栓沉头孔，所述第二内六角螺栓沉头孔的上方安装有第一内六角紧固螺栓，所述固定夹具座的中间设置有装料槽，所述活动夹紧条的中间安装有键槽，所述固定夹具座的一端安装有托料板，所述托料板的上方设置有第二内六角紧固螺栓。

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，具体为自动进料锯床小直径料头下料装置。

背景技术

已知的42mm风动钻头体坯料，是将直径36mm钢材在自动送料G4228双柱带锯床上切割成62mm后锻造制成。切割时，每次装夹6根钢材，由于锯床前钳台口宽120mm，钳台口边与带锯条之间存在45mm的距离，每当钢材下料到只剩下165mm左右长度时，自动送料G4228锯床夹紧前钳台上的液压驱动压料板就不能再将5根钢材压住，钳台口就不能安全的夹紧钢材进行切割，导致剩下很多165mm左右长度的钢材料头(每根至少还可以做2个共计12个钻头体坯料)不能利用，造成很大的浪费。

所以我们提出了自动进料锯床小直径料头下料装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动进料锯床小直径料头下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锯床钳台口，在切割过程中，不能安全的夹紧钢材进行切割，导致剩下很多钢材料头不能利用，造成很大的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动进料锯床小直径料头下料装置，包括底板，所述底板的上方安装有固定夹具座，所述固定夹具座的一侧设置有锯床固定钳台结构，所述锯床固定钳台结构的表面安装有锯床固定钳台口，所述锯床固定钳台口的内侧设置有活动夹紧条，所述固定夹具座的表面设置有第二内六角螺栓沉头孔，所述第二内六角螺栓沉头孔的上方安装有第一内六角紧固螺栓，所述固定夹具座的中间设置有装料槽，所述活动夹紧条的中间安装有键槽，所述固定夹具座的一端安装有托料板，所述托料板的上方设置有第二内六角紧固螺栓，所述第二内六角紧固螺栓的一侧安装有工件，所述活动夹紧条的一侧设置有第三内六角紧固螺栓。

优选的，所述锯床固定钳台口的外壁安装有连接孔，且连接孔与锯床固定钳台口的外壁一体成型设置。

优选的，所述固定夹具座的外壁设置有弧槽，且弧槽与固定夹具座的外壁一体成型设置。

优选的，所述装料槽的内壁安装有压紧导向槽，且压紧导向槽与装料槽的内壁一体成型设置。

优选的，所述托料板的表面设置有第一内六角螺栓沉头孔，且第一内六角螺栓沉头孔与托料板的表面一体成型设置。

优选的，所述活动夹紧条的一端安装有卡接槽，且卡接槽与活动夹紧条的一端一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的固定夹具座与托料板以及活动夹紧条与锯床固定钳台结构的相互配合，利用多个内六角紧固螺栓进行串联，使得下料操作简单、安全，能将料头全部变成有用的正常料，提高材料利用率，先将固定夹具座通过四个内六角紧固螺栓与底板固紧，再把托料板通过两个内六角紧固螺栓与底板固紧，在锯床前固定钳口上设两个内螺纹，把固定夹具座通过两个内六角紧固螺栓安装在锯床前钳台口中，通过长型螺栓孔调整好锯条与下料夹具的相对距离，满足下料长度等于一定长度，然后用两个内六角螺栓固定好；在锯床前活动钳口上设两个内螺纹，活动加紧条用两个内六角螺栓调整好对应位置固定在锯床前钳台活动钳口上，即可以安装工件了，使得下料操作简单、安全，能将料头全部变成有用的正常料，提高材料利用率。