[实用新型]一种应用于模切行业的单工位多次套切装置

说明书

一种应用于模切行业的单工位多次套切装置，包括进料机机体、以及设置在所述进料机机体后面的套切机构，所述进料机机体的内部安装有自动上材料装置；本实用新型通过是一种多次套切装置，快速固定物料，控制面板控制红外头切割结构，转动转盘使第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，然后第一螺纹帽、第二螺纹帽向中间滑动，使连接板上的固定块向中间挤压物料，使其固定在装料板中心位置，使材料能够准确的进入到操作台上，提高了工作人员的工作效率，滑轮和第二滑杆推进，解决了物料推进时容易与上料板产生摩擦，降低物料上料速度的问题，第二转轴和传送带的设置使材料更快的传送到操作台上，提高了物料的上料速度。

技术领域

本实用新型涉及模切行业技术领域，尤其涉及一种应用于模切行业的单工位多次套切装置。

背景技术

当前，包装印刷技术日新月异，不断发展。印后加工中模切技术虽说发展缓慢，但随着市场要求的不断提高.也在不断地更新换代。随着凹印生产线和柔性版印刷生产线在各个包装企业中的广泛使用，为实现卷筒纸从印刷、模切到排废，复卷的一次完成，圆压圆模切技术也越来越被人们重视，这种配有高精度套准装置及模切相位调整能获得更高模切精度的模切技术，在模切压痕和凹凸压印上实现了技术上的飞跃。

现在的模切机上都配备有自动上料的装置，只需要将物料放置在上料板的位置，自动模切机上的自动上料装置就能将物料带入自动模切机内进行加工，但是也存在着一些问题，如果工作人员没有将物料放置在上料板的中心位置，那么会导致自动模切机对物料进行加工时，准确性较低，影响自动模切机对物料的加工，需要工作人员多次调节才能将物料放置在中心位置，较为麻烦，会浪费工作人员的工作时间，并且现在的上料板都是一块平板，物料在推进的过程中会与上料板发生摩擦，会降低物料推进的速度，从而会降低自动模切机对物料加工的速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于模切行业的单工位多次套切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于模切行业的单工位多次套切装置，包括进料机机体、以及设置在所述进料机机体后面的套切机构，所述进料机机体的内部安装有自动上材料装置；

所述套切机构包括操作台、第二转轴、传送带、转杆、红外头和控制面板；所述操作台上安装有两个第二转轴，两个所述第二转轴上转动连接传送带，所述操作台右端安装转杆，所述转杆顶端安装有红外头，所述转杆的右端固定连接有控制面板。

优选的，所述进料机机体的内壁卡接有装料板，所述进料机机体下端左右两侧固定连接有多个第一轴承，两个所述第一轴承的内壁固定连接有第一转轴，所述第一转轴的左端固定连接有转盘，所述第一转轴的一端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆在远离第一螺纹杆的一端固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆上分别滑动连接有第一螺纹帽、第二螺纹帽。

优选的，所述自动上材料装置包括连接板、滑套、第一滑杆、滑轮和固定块；两块所述连接板上下两端固定连接有滑套，所诉滑套安装在第一滑杆上，所述连接板顶端固定连接有固定块，所述固定块与滑轮转动连接。

优选的，所述装料板上开设有凹槽，凹槽的左右两侧壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定连接有第二滑杆。

优选的，所述所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反设置，所述转盘、第一螺纹杆和第二螺纹杆的轴线重合。

优选的，所述固定块的侧面设置有凹槽，凹槽内安装有连接轴，所述滑轮与连接轴转动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：