[实用新型]花键轴淬火热处理加工装置

说明书

本申请涉及花键轴加工的技术领域，尤其是涉及花键轴淬火热处理加工装置，其包括用于传送花键轴的传送组件、对花键轴进行淬火处理的淬火组件以及对花键轴进行回火处理的回火组件，所述传送组件包括依次间隔设置的三组传送件，相邻两组所述传送件之间设有感应器，所述感应器用于感应加热通过的花键轴，所述感应器电连接有交变供电组，位于中间的所述传送件上设有喷水件，所述喷水件用于对加热后的花键轴进行喷水，所述回火组件包括回火炉，所述回火炉开设有入口。利用三组传送件传送淬火处理好的花键轴进入回火炉内，减少人工搬运过程中热量不均的损耗，使得花键轴内部温度保持稳定地进入回火炉。本申请具有提高花键轴强韧性优点的效果。

技术领域

本申请涉及花键轴加工的技术领域，尤其是涉及花键轴淬火热处理加工装置。

背景技术

花键轴是一种传递机械扭矩的传送轴，汽车变速器中的轴均为花键结构。加工完成后的花键轴一般会进行高频淬火热处理，经过高频淬火热处理的花键轴表层的强度、硬度以及耐磨性均有所提高。

花键轴淬火热处理，一般是利用电磁感应加热原理，先加热花键轴表层，后通过喷射的水流对加热部位进行淬火硬化。之后，花键轴还会进行回火处理，回火处理是指，将表层经过淬火硬化的花键轴浸置临界温度一段时间后，以一定的速率冷却下来，以增强花键轴内部强韧性。

在实际加工过程中，花键轴淬火热处理在淬火机内进行，回火处理在低温回火炉内进行。有时花键轴体型大且笨重，搬运费时，导致在淬火机内完成淬火处理的花键轴取出后放进低温回火炉内这段期间，花键轴会不均匀地损失热量，进而降低花键轴回火质量，从而降低花键轴强韧性。

实用新型内容

为了提高花键轴的强韧性，本申请提供花键轴淬火热处理加工装置。

本申请提供的花键轴淬火热处理加工装置采用如下的技术方案：

花键轴淬火热处理加工装置，其包括用于传送花键轴的传送组件、对花键轴进行淬火处理的淬火组件以及对花键轴进行回火处理的回火组件，所述传送组件包括依次间隔设置的三组传送件，相邻两组所述传送件之间设有感应器，所述感应器用于感应加热通过的花键轴，所述感应器电连接有交变供电组，位于中间的所述传送件上设有喷水件，所述喷水件用于对加热后的花键轴进行喷水，所述回火组件包括回火炉，所述回火炉朝向第三传送件的输出端开设有入口，所述入口用于承接花键轴。

通过采用上述技术方案，花键轴自一侧的传送件通过感应器，交变供电组提供感应器交变电流，进而使得感应器可以对花键轴表层进行加热，加热后的花键轴通过中间的传送件，之后喷水件向花键轴进行冷却处理，降温后的花键轴通过另一侧的传送件，并自入口进入回火炉内进行低温回火处理。通过将淬火工序和回火工序设置在一个工作架上，且利用三组传送件传送淬火处理好的花键轴进入回火炉内进行回火处理，减少人工搬运过程中热量不均的损耗，使得花键轴内部温度保持稳定地进入回火炉，进而从而使得本方案具有提高花键轴强韧性的优点。

可选的，所述喷水件包括上水箱和循环管，所述上水箱位于中间的传送件上，所述上水箱底部开设有若干过水孔，所述上水箱连通于循环管。

通过采用上述技术方案，通过循环管向上水箱内输送水流，水流自上水箱底部开设的过水孔中流出，并浇淋在中间传送件上完成加热的花键轴，进而完成对花键轴表层的淬火。

可选的，所述喷水件还包括下水箱和循环泵，所述下水箱位于中间的传送件的下方，且下水箱顶口承接自过水孔流出的水流，所述上水箱通过循环管连通于下水箱，所述循环泵设于循环管上。

通过采用上述技术方案，上水箱流出的水流一部分供花键轴变层降温，另一部分水流流入下水箱，并通过循环泵回流至上水箱，进而实现对水流的再利用。

可选的，另外相邻两组所述传送件之间设有浇水件，所述浇水件包括环腔、喷头以及进水管，所述喷头有若干，若干所述喷头依次连通于环腔内环外壁，所述进水管连通于环腔外环外壁。