[实用新型]基于压铸模具用长抽芯及其组件

说明书

本实用新型公开了基于压铸模具用长抽芯及其组件，包括模具本体、抽芯装置、油缸和连动板，所述抽芯装置位于模具本体的右侧，所述油缸设置于模具本体的底部，所述连动板的顶部通过螺纹与连动板固定连接，所述连动板的右侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧开设有定位槽，所述定位槽的顶部和底部均开设有活动槽。通过设置固定块、固定装置和控制机构的配合使用，压块带动滑块在限位槽内腔滑动，并通过调节板和调节杆带动限位板移动，使固定柱移动，解决了现有压铸模具不便于对连动板进行安装，现有的连动板在安装时大多是通过螺纹固定的，导致在连动板在与油缸和抽芯进行固定时过于繁琐，难以快速安装的问题。

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，尤其涉及基于压铸模具用长抽芯及其组件。

背景技术

在使用压铸模具时，会使用到抽芯，使产品能够顺利脱模，综上所述，现有技术存在的问题是：不便于对连动板进行安装，现有的连动板在安装时大多是通过螺纹固定的，导致在连动板在与油缸和抽芯进行固定时过于繁琐，难以快速安装。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了基于压铸模具用长抽芯及其组件，具备便于对连动板进行安装的优点，解决了现有压铸模具不便于对连动板进行安装，现有的连动板在安装时大多是通过螺纹固定的，导致在连动板在与油缸和抽芯进行固定时过于繁琐，难以快速安装的问题。

本实用新型是这样实现的，基于压铸模具用长抽芯及其组件，包括模具本体、抽芯装置、油缸和连动板，所述抽芯装置位于模具本体的右侧，所述油缸设置于模具本体的底部，所述连动板的顶部通过螺纹与连动板固定连接，所述连动板的右侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧开设有定位槽，所述定位槽的顶部和底部均开设有活动槽，所述油缸的右侧贯穿连动板并延伸至定位槽的内腔，所述活动槽内腔靠近定位槽的一侧设置有固定装置，所述油缸靠近活动槽的一侧开设有与固定装置配合使用的固定槽，所述活动槽内腔的右侧设置有与固定装置配合使用的控制机构，所述活动槽内腔右侧的后侧开设有与控制机构配合使用的限位槽。

作为本实用新型优选的，所述固定装置包括弹簧，所述弹簧靠近定位槽的一侧固定连接有限位板，所述限位板的前侧固定连接有与控制机构配合使用的调节杆，所述限位板远离弹簧的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱靠近固定槽的一侧贯穿固定块并延伸至固定槽的内腔。

作为本实用新型优选的，所述控制机构包括滑块，所述滑块远离定位槽的一侧固定连接有压块，所述压块远离滑块的一侧贯穿固定块并延伸至固定块的外侧，所述滑块远离压块的一侧设置有调节板，所述调节板远离滑块的一侧套设于调节杆的表面。

作为本实用新型优选的，所述油缸靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接触，所述活动槽靠近定位槽的一侧均开设有与固定柱配合使用的第一通孔。

作为本实用新型优选的，所述弹簧远离限位板的一侧与活动槽的内壁固定连接，所述限位板靠近活动槽内壁的一侧与活动槽的内壁接触，所述固定柱靠近固定槽内壁的一侧与活动槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述活动槽远离定位槽的一侧开设有与压块配合使用的第二通孔，所述压块靠近第二通孔内壁的一侧与第二通孔的内壁接触，所述滑块靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触，所述调节板通过转轴与活动槽的内壁活动连接，所述调节板靠近调节杆的一侧开设有与调节杆配合使用的第三通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定块、固定装置和控制机构的配合使用，压块带动滑块在限位槽内腔滑动，并通过调节板和调节杆带动限位板移动，使固定柱移动，解决了现有压铸模具不便于对连动板进行安装，现有的连动板在安装时大多是通过螺纹固定的，导致在连动板在与油缸和抽芯进行固定时过于繁琐，难以快速安装的问题。

2、本实用新型通过设置固定装置，能够对连动板起到固定作用，方便使用者对连动板进行安装。