[实用新型]一种均匀降温的自动脱螺纹注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种均匀降温的自动脱螺纹注塑模具，涉及一种模具技术领域，包括固定台和固定板，所述固定板的顶部设置有伸缩机构，所述固定板的顶部临近伸缩机构固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述固定板的底部对称固定安装有液压缸。本实用新型中，能够对注塑件继续拧自动脱螺纹的工作，避免传统的人工脱螺纹，提高了生产的效率，同时也避免了人工脱螺纹所造成的危险性，提高了工作的安全性，能够对注塑件进行均匀的降温工作，避免冷却不均匀取出时产品产生瑕疵，通过气缸和弹簧的设置能够对冲压力进行缓冲，保护工作中的模座，避免造成损坏。

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术领域，具体是一种均匀降温的自动脱螺纹注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

现有技术中的模具有些不足，往往在产品注塑成型后需要进行脱螺纹，而现有大部分采用人工进行脱螺纹操作，不仅工人的安全得不到保障同时生产的效率也会大大降低，同时在注塑冷却时不均匀，导致在后期注塑的产品变形，降低其质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种均匀降温的自动脱螺纹注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种均匀降温的自动脱螺纹注塑模具，包括固定台和固定板，所述固定板的顶部设置有伸缩机构，所述固定板的顶部临近伸缩机构固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述固定板的底部对称固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部对称固定连接有固定块，所述固定块的一侧设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有单向卡齿，所述固定台的顶部设置有成型腔，所述成型腔的外侧设置有传温板，所述固定台的底部对称固定连接有气缸，所述气缸的表面设置有弹簧，所述气缸的一端设置有支撑座，所述固定台的一侧固定安装有冷却器，所述冷却器的输出端设置有连接管，所述冷却器的输入端设置有连通管，所述连接管的一端设置有冷却管。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴的一端设置有模座，所述电机的输出端与转轴通过联轴器连接，所述转轴的一端贯穿于固定板的顶部，所述转轴的一端与固定板的顶部通过间隙配合连接，所述转轴的另一端贯穿于连接板的顶部，所述转轴的另一端与连接板的顶部通过间隙配合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的一侧设置有连接槽，所述滑杆的一端贯穿于单向卡齿的一侧底部，所述滑杆与单向卡齿通过间隙配合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管的一端与冷却管的一侧相连通，所述连通管远离冷却器的一端与冷却管相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却管与传温板的侧面相贴合，所述传温板为铜制材料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却器和电机均外接有电源。