[实用新型]一种生物耗材用注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种生物耗材用注塑模具，包括：上模座；与上模座像相对设置的下模座，上模座与下模座之间连接有支撑导柱；位于上模座上的注塑成型系统，注塑成型系统包括：成型腔板、用于对成型腔板进行成型的浇筑流道、以及成型固定机构，成型固定机构内嵌设有推出机构；以及顶出机构。注塑时，注塑原料从浇注流道进入到成型腔板内，升降驱动装置使成型固定板向成型腔板的两侧夹紧，保证注塑作业的稳定进行；当注塑作业完成后，升降驱动装置带动成型固定板远离注塑件方向运动；进一步的，成型固定块内的驱动螺杆使推出块与成型强板相分离，使推出块能够对注塑件固定；接着，在驱动电机的作用下，使注塑件能够顺利与成型腔板相分离。

技术领域

本实用新型涉及医疗生物技术领域，特别涉及一种生物耗材用注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具在脱模时，采用顶杆的形式将注塑件向上顶出；此种方式长期使用，容易导致顶杆发生磨损，使得注塑件不能顺利分离。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种生物耗材用注塑模具，具有顺利脱离的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种生物耗材用注塑模具，包括：

上模座；

与所述上模座像相对设置的下模座，所述上模座与所述下模座之间连接有支撑导柱；

位于所述上模座上的注塑成型系统，所述注塑成型系统包括：成型腔板、用于对所述成型腔板进行成型的浇筑流道、以及用于对所述成型腔板内的注塑件进行固定的成型固定机构，所述成型固定机构内嵌设有推出机构；以及，

设置在所述下模座上用于使所述成型腔板内注塑件分离的顶出机构，所述顶出机构包括：顶出支撑杆、用于驱动所述顶出支撑杆运动的顶出驱动装置，所述顶出驱动装置包括：固定套、与所述固定套转动连接的驱动电机。

实现上述技术方案，注塑时，注塑原料从浇注流道进入到成型腔板内，升降驱动装置使成型固定板向成型腔板的两侧夹紧，使得注塑原料能够完全进入到型芯内，从而保证注塑作业的稳定进行；当注塑作业完成后，升降驱动装置带动成型固定板远离注塑件方向运动，实现注塑件的初步分离；进一步的，成型固定块内的驱动螺杆使推出块与成型强板相分离，使得推出块能够对注塑件固定；接着，在驱动电机的作用下，顶出支撑杆带动成型腔板向下运动，推出块对注塑件进行夹持，使注塑件能够顺利与成型腔板相分离。通过采用成型固定机构和顶出机构的设置，实现注塑件与成型腔版的稳定脱离，从而提高产品的合格率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述浇筑流道设置在所述上模座上，且与所述成型腔板连接；所述成型腔板内开设有供注塑件成型的型芯。

实现上述技术方案，浇筑流道对成型腔板进行浇筑，便于注塑件的成型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述成型固定机构包括：成型固定块、用于使所述成型固定块往复运动的升降驱动装置，所述升降驱动装置固定安装在所述支撑导柱的两侧，所述成型固定块滑动设置在所述成型腔板上。

实现上述技术方案，成型固定板向成型腔板的两侧夹紧，保证注塑作业的稳定进行。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推出机构包括：推出块、用于使所述推出块对注塑件固定的驱动螺杆，所述驱动螺杆水平转动设置在所述成型固定块内，且所述成型固定块与所述推出块的前表面相平齐。

实现上述技术方案，推出块对注塑完成的注塑件进行固定，从而便于注塑件与成型腔板相分离。