[实用新型]门窗型材加工用高效锯切机

说明书

本实用新型涉及门窗型材加工用高效锯切机，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有定位夹紧机构，定位夹紧机构的一侧设有对型材进行90°锯切的锯切机头A，另一侧设有对型材进行45°锯切的锯切机头B和对型材进行135°锯切的锯切机头C，锯切机头A中设有锯片A，锯切机头B中设有锯片B，锯切机头C中设有锯片C，锯片B和锯片C关于锯片A对称设置，锯片A、锯片B和锯片C的锯切进给方向在型材上相交，锯片A的锯切进给方向与型材长度方向垂直设置，锯片B的锯切进给方向与工作台面的夹角为锐角，与型材侧面的夹角为45°，与型材侧面的夹角为135°。具有结构设计合理、切割效率高、成本低、毛刺少、切割范围大等优点。

技术领域：

本实用新型涉及门窗加工设备技术领域，具体涉及门窗型材加工用高效锯切机。

背景技术：

锯切是门窗型材加工必不可少的工序，通常需要对型材进行90°、45°和135°锯切，现有锯切机主要包括机架以及设置在机架上的三个锯切机头，三锯切机头一个用于45°切割，一个用于135°切割，一个用于90°切割，现有锯切机虽然能够实现对门窗型材的锯切加工，但在实际加工中依然存在许多深层次的技术问题。现有锯切机的结构形式主要有三种：第一种是沿型材送料方向依次间隔排列的45°锯切机头、90°锯切机头和135°锯切机头，这种排列方式虽然安装检修方便，但在实际加工时需要型材往复送料切割，不仅加工效率低，而且各部件运动频繁磨损快，能耗高。第二种是90°锯切机头水平设置，45°锯切机头和135°锯切机头竖向间隔设置，这种结构设置虽然解决了型材往复送料的技术问题，但由于锯切机头很重无法采用气缸驱动进给，通常需要选用伺服电机、丝杠传动方式，这种直接导致成本显著提高，另外这种锯切方式导致型材的切口处出现毛刺或毛边，严重影响美观以及后续安装。第三种是三个锯切机头都水平设置，且不在间隔设置，这种结构设计依然存在切口有毛刺的问题，同时还存在切割阻力大、切割效率低、切割范围小等问题。因此，有必要对现有锯切机结构进行改进，使其结构设计更加合理。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供门窗型材加工用高效锯切机，具有结构设计合理、切割效率高、成本低、毛刺少、切割范围大等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

门窗型材加工用高效锯切机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有定位夹紧机构，所述定位夹紧机构的一侧设有对型材进行90°锯切的锯切机头A，另一侧设有对型材进行45°锯切的锯切机头B和对型材进行135°锯切的锯切机头C，所述锯切机头A水平设置在工作台上，所述锯切机头B和锯切机头C倾斜设置在工作台下方的机架上，所述锯切机头A中设有锯片A，所述锯切机头B中设有锯片B，所述锯切机头C中设有锯片C，所述锯片B和锯片C关于锯片A对称设置，所述锯片A、锯片B和锯片C的锯切进给方向在型材上相交，所述锯片A的锯切进给方向与型材长度方向垂直设置，所述锯片B的锯切进给方向与工作台面的夹角为锐角，与型材侧面的夹角为45°，所述锯片C的锯切进给方向与工作台面的夹角等于所述锯片B的锯切进给方向与工作台面的夹角，与型材侧面的夹角为135°。

所述工作台设置在机架上端，所述工作台上对应锯片A、锯片B和锯片C锯切进给方向设有镂空。

所述定位夹紧机构包括沿型材长度方向设置在工作台上的定位板，所述工作台上还设有与定位板配合的上夹紧支架，所述上夹紧支架上竖向设有上夹紧气缸，所述上夹紧气缸上设有上夹紧板，所述工作台上还设有与定位板配合对型材进行侧夹紧的侧夹紧气缸，所述侧夹紧气缸连接有侧夹紧板。

所述锯切机头A包括沿垂直于型材长度方向设置的导轨A，所述导轨A设置在工作台上，所述导轨A上设有锯切移动座A，所述锯切移动座A上设有锯切电机A，所述锯切电机A连接有所述锯片A，所述工作台上设有锯切进给气缸A，所述锯切进给气缸A与所述锯切移动座A连接。