[实用新型]一种结晶器冷却控制装置

说明书

本实用新型公开了一种结晶器冷却控制装置，包括进水管、第一引流管、壳体、第二引流管和出水管，所述壳体内部通过固定螺丝安装有中央控制器本体，所述壳体上方通过固定杆与出水管固定连接，所述出水管上固定安装有连接管节，所述出水管通过连接管节与第二引流管连通安装，所述壳体下方通过固定杆与进水管固定连接，所述进水管上固定安装有连接管节，所述进水管通过连接管节与第一引流管连通安装，所述壳体后端设置有冷却水管，冷却水管上固定安装有流量控制阀。本实用新型解决了连铸结晶器的工况不稳定导致的铸坯质量不高的问题。

技术领域

本实用新型涉及连续铸钢技术领域，具体为一种结晶器冷却控制装置。

背景技术

在炼钢技术飞速发展的今天，连续铸钢技术已经成为现代化炼钢厂的成熟生产技术，而高效连铸技术却是国内外冶金界努力发展的方向。高效连铸是以高拉坯速度为核心，生产高质量、无缺陷的高温铸坯，实现高连铸率、高作业率的技术。实现高速连铸的前提条件是有效控制漏钢事故的发生，并同时提高铸坯质量。我国在五十年代中期就对连续铸钢技术进行了探索，目前在实际应用中还存在许多问题，如钢厂的漏钢事故时有发生、铸坯质量不稳定等，实际的生产过程提出了铸坯质量控制，特别是拉漏的预报和预防等一系列问题。因此，开发出有效的连续铸钢监测系统，以有效的监测技术对连续铸钢过程进行监测，就成为非常必要和紧迫的任务。

目前专门针对结晶器水温波动对传热影响的研究有限，虽然很多生产厂也意识到水温较大波动的危害，但至今没有一种能够既经济又方便的地对结晶器冷却水温度进行调节的结晶器冷却水控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结晶器冷却控制装置，具备自动调节冷却水流量，实现结晶器温度的自动调节的优点，解决了连铸结晶器的工况不稳定导致的铸坯质量不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结晶器冷却控制装置，包括进水管、第一引流管、壳体、第二引流管和出水管，所述壳体内部通过固定螺丝安装有中央控制器本体，所述壳体上方通过固定杆与出水管固定连接，所述出水管上固定安装有连接管节，所述出水管通过连接管节与第二引流管连通安装，所述壳体下方通过固定杆与进水管固定连接，所述进水管上固定安装有连接管节，所述进水管通过连接管节与第一引流管连通安装，所述壳体后端设置有冷却水管，所述冷却水管上固定安装有流量控制阀。

优选的，所述壳体前后两端均开孔并嵌入安装有散热风扇，壳体采用不锈钢材质设计，壳体外壁刷涂有防锈漆。

优选的，所述第二引流管内部固定安装有隔板，第二引流管内的隔板顶端与出水管上的连接管节内壁固定连接，第二引流管内的隔板底端与第二引流管内壁相对一侧固定安装有第二温度检测装置，第二温度检测装置上开设有孔洞，第二引流管两侧的出水管通过第二温度检测装置上的孔洞连通，第二温度检测装置通过第一连接线与中央控制器本体电连接。

优选的，所述第一引流管内部固定安装有隔板，第一引流管内的隔板顶端与进水管上的连接管节内壁固定连接，第一引流管内的隔板底端与第一引流管内壁相对一侧固定安装有第一温度检测装置，第一温度检测装置上开设有孔洞，第一引流管两侧的进水管通过第一温度检测装置上的孔洞连通，第一温度检测装置通过第一连接线与中央控制器本体电连接。

优选的，所述流量控制阀内置流量检测装置，流量控制阀通过第二连接线与中央控制器本体电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置第一引流管、第二引流管和流量控制阀，通过在第一引流管内安装第一温度检测装置，通过第一温度检测装置对进水管内温度进行实时监控，通过在第二引流管内安装第二温度监测装置，并通过第二温度检测装置对出水管内温度进行实时监控，并通过第一连接线将相关数据反馈至中央控制器本体，由中央控制器本体根据由流量控制阀反馈的冷却水管内冷却水的实际流量值进行比对，进而对流量控制阀的开度进行调整，从而使结晶器内部温度进行调控，达到了自动调节冷却水流量，实现结晶器温度的自动调节的效果。