[实用新型]滚塑侧开模板用直线导轨

说明书

本实用新型涉及滚塑模具技术领域。为了克服现有的滚塑侧开模板用导轨存在的上述问题，提供一种滚塑侧开模板用直线导轨。该滚塑侧开模板用直线导轨，包括直线C型滑轨及径向滚珠轴承滑块，所述径向滚珠轴承滑块由滚珠轴承和钢制固定块组成，所述滚珠轴承在直线C型滑轨上滑动设置，所述钢制固定块在滚珠轴承上螺栓连接，所述钢制固定块上设置连接侧开模板的连接件。本实用新型提供的滚塑侧开模板用直线导轨，可以实现滚塑模具侧开模板开、合模运动顺畅，操作方便、省力，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及滚塑模具领域，具体涉及一种滚塑侧开模板用直线导轨。

背景技术

在目前滚塑大部分生产工艺中，对于有侧面打开模板的模具结构，侧开模板一般都没有导轨导向或者只有很简单的导轨导向。侧开模板无导轨结构，打开侧面模板需要完全脱离模具本体，将侧面模板单独放置在设备旋转臂上或者工作台上。对于模板重量较轻的，人工抬出来；对模板较重的，需要吊车吊出来。合模的时候，需要再将模板人工抬进去或者吊车吊进去。缺点是：打开模具后占用设备空间较大，容易磕伤模具，操作浪费时间，效率低。侧开模板有简单导轨，只是侧面模板上安装圆棒导杆和安装在模架上的空心方管配合导向。开模的时候，需要操作人员控制好配合方向，打开一定距离后停止，靠方管对导杆支撑力支撑柱。合模的时候，操作人员控制好配合方向后，直接推到模具配合位置。简单导轨结构缺点是：导轨容易卡滞，模板打开不顺畅，效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的滚塑侧开模板用导轨存在的上述问题，提供一种滚塑侧开模板用直线导轨，可以实现开模顺畅，操作简单，省力，生产效率高。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种滚塑侧开模板用直线导轨，包括直线C型滑轨及径向滚珠轴承滑块，所述径向滚珠轴承滑块由滚珠轴承和钢制固定块组成，所述滚珠轴承在直线C型滑轨上滑动设置，所述钢制固定块在滚珠轴承上与滚珠轴承的内环固定连接，每个钢制固定块下方固定连接至少三个滚珠轴承，所述钢制固定块上设置连接侧开模板的连接件。

进一步的，每个钢制固定块下方固定连接4或5个滚珠轴承。

进一步的，所述钢制固定块与滚珠轴承的内环螺栓连接。

进一步的，所述直线C型滑轨为高频电感淬火和精磨滑轨，强度高，不易变形，所述径向滚珠轴承滑块为淬硬钢制成的高精度径向滚珠轴承滑块，保证滑动顺畅。

进一步的，所述连接件为螺栓。

本实用新型提供的滚塑侧开模板用直线导轨，可以实现滚塑模具侧开模板开、合模运动顺畅，操作方便、省力，生产效率高。同时，该导轨结构紧凑，占据空间小，可以降低滚塑模具整体高度，可以实现在更小的滚塑模具上使用，节约能耗。

附图说明

图1为滚塑侧开模板用直线导轨的使用状态示意图；

图2为直线C型滑轨及径向滚珠轴承滑块的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

一种滚塑侧开模板用直线导轨，设置在侧开模板3的两侧，如图1所示，包括直线C型滑轨1及径向滚珠轴承滑块2，直线C型滑轨为高频电感淬火和精磨滑轨，径向滚珠轴承滑块为淬硬钢制成的高精度径向滚珠轴承滑块。

如图2所示，径向滚珠轴承滑块2由滚珠轴承21和钢制固定块22组成，滚珠轴承21在直线C型滑轨1上滑动设置，钢制固定块22在滚珠轴承21上，在不影响轴承旋转的前提下与滚珠轴承21的内环螺栓连接。优选每个钢制固定块下方固定连接三个依次并列的滚珠轴承。钢制固定块22上设置连接侧开模板的连接件。连接件优选螺栓。