[实用新型]一种雕刻机用自动推料结构

说明书

本实用新型公开了一种雕刻机用自动推料结构，包括箱体，所述箱体后端内壁固定连接有安装台，所述箱体顶端内壁的中部固定连接在第一电动推杆顶端，所述安装台前端中部设置有凹槽，所述安装台靠近凹槽右端顶部固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接在支撑轴右端，所述支撑轴中部固定连接在支撑块前端顶部的通孔内，所述支撑块前端中部设置有滑槽，所述滑槽左端内壁固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有双向螺纹杆。本实用新型中，提高第二电机和支撑轴配合作用，可以实现多面雕刻，通过第一传送机、第二传送机、第一电动推杆和第二电动推杆的配合使用，完成自动上料，自动化程度高，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及自动推料技术领域，尤其涉及一种雕刻机用自动推料结构。

背景技术

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围，小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500W以上，大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西，最适合做大型切割、浮雕、雕刻。

现有的雕刻机大多采用人工手动上料方式，工人工作强度较大，工作效率不高，自动化程度较低，采用的自动上料装置大多为吸盘式上料，而吸盘式上料对被加工材料的要求较高，并大多只能实现单次上料，工作效率较低，成本提高，大多雕刻机一次只能单面雕刻，无法实现多面雕刻，因此，我们要对现有的雕刻机进行一定的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种雕刻机用自动推料结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种雕刻机用自动推料结构，包括箱体，所述箱体后端内壁固定连接有安装台，所述安装台前端左侧的底部固定连接有第一传送机，所述安装台前端右侧的顶部固定连接有第二传送机，所述箱体顶端内壁的中部固定连接在第一电动推杆顶端，所述第一电动推杆底端固定连接有第一推板，所述箱体右端内壁的底部固定连接在第二电动推杆右端，所述第二电动推杆左端固定连接有第二推板，所述安装台前端中部设置有凹槽，所述安装台靠近凹槽右端顶部固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接在支撑轴右端，所述支撑轴中部固定连接在支撑块前端顶部的通孔内，所述支撑轴左端转动连接在安装台内部，所述支撑块前端中部设置有滑槽，所述滑槽左端内壁固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆左右两侧分别螺纹连接在固定板底端通孔内，所述箱体前端内壁左侧的底部固定连接有第一驱动电机，所述箱体前端内壁右侧的顶部固定连接有第二驱动电机，所述箱体前端内壁中部固定连接有雕刻机本体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装台前端左侧的顶部固定连接有第一挡板，所述安装台前端底部固定连接有第二挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一传送机左端贯穿箱体，所述第二传送机右端贯穿箱体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一驱动电机和第二驱动电机驱动端均固定连接有扇叶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一推板底端、第二推板左端和固定板内侧一端均固定连接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双向螺纹杆右端转动连接在支撑块内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装台前端靠近第一传送机右端中部通过支撑杆连接有第一滚轮，所述安装台前端靠近第二传送机左端中部通过支撑杆连接有第二滚轮。