[实用新型]一种蓄电池极板专用涂板线收片装置

说明书

本实用新型提供了一种蓄电池极板专用涂板线收片装置，包括传输系统一、传输系统二和收纳台，传输系统一包括电机、滚轴一、U型板一、螺栓一、输送板和计数器，所述滚轴一为两个，且设置于U型板一两端内侧，两个所述滚轴一上套设有履带一，所述U型板一底部设有支柱一，且支柱一一侧设有电机，且电机端部与一滚轴一一端通过皮带一连接，所述输送板一端套至于U型板一远离电机一端两侧，且用两颗所述螺栓一固定，所述U型板一靠近输送板一端侧面上设有支杆一，且支杆一一端通过螺栓二固定，所述支杆一远离螺栓二一端设有计数器；传输系统二包括步动电机、滚轴二、U型板二、传感器、收片盒、间隔板，所述U型板二底部设有支柱二。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，特别涉及一种蓄电池极板专用涂板线收片装置。

背景技术

蓄电池是世界上广泛使用的一种化学“电源”，具有电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广、原材料丰富和回收再生利用率高等优点，是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池。

在蓄电池的制作过程中，涂板线收片是其中重要的流程，早期收片是采用人工手动的方式，在生产过程中，人工手动收取涂板，在接触涂板时容易对涂板表面造成刮伤或损坏，还有人工手动收片难以完成对涂板数的精确计量，导致每次收置数量可能存在偏差，容易对涂板后面生产工序造成影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蓄电池极板专用涂板线收片装置，涂板从履带滑入输送板，经过输送板直接进入收片盒内，不必人工手动收取；U型板一端设有计数器，当计数器检测到数量与设定的数值相等时，传感器传输指令，履带带动装有固定数量涂板的收片盒向前运行。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种蓄电池极板专用涂板线收片装置，包括传输系统一、传输系统二和收纳台，传输系统一包括电机、滚轴一、U型板一、螺栓一、输送板和计数器，所述滚轴一为两个，且设置于U型板一两端内侧，两个所述滚轴一上套设有履带一，所述U型板一底部设有支柱一，且支柱一一侧设有电机，且电机端部与一滚轴一一端通过皮带一连接，所述输送板一端套至于U型板一远离电机一端两侧，且用两颗所述螺栓一固定，所述U型板一靠近输送板一端侧面上设有支杆一，且支杆一一端通过螺栓二固定，所述支杆一远离螺栓二一端设有计数器，且计数器底部连接有信号传输线；传输系统二包括步动电机、滚轴二、U型板二、传感器、收片盒、间隔板，所述滚轴二为两个，且设置于U型板二两端内侧，两个所述滚轴二上套设有履带二，所述U型板二底部设有支柱二，且支柱二一侧设有步动电机，且步动电机端部与一滚轴二一端通过皮带二连接，所述履带二上设有多组间隔板，所述收片盒放置于间隔板之间的履带二上，所述支柱二外侧靠近步动电机位置设有传感器，且传感器底部与信号传输线远离计数器的一端连接；收纳台包括台面、挡板和长杆，所述台面靠近U型板二一端为凹口型，所述台面远离U型板二一端设有挡板，所述台面底部设有支柱三，所述长杆贯穿连接支柱三、支柱二和支柱一。

作为改进，所述支柱一高于支柱二。

作为改进，所述台面向上面与履带二向上面高度相等。

作为改进，多组所述间隔板在履带二上呈等距分布。

作为改进，所述输送板与U型板一之间可上下调节角度。

本实用新型的有益效果为：

将支柱一、支柱二、支柱三通过长杆连接固定，可使传输系统一、传输系统二和收纳台之间设置的距离，不会因设备运转时的振动发生移位；履带一与履带二之间设有输送板，输送板可调整为滑坡型固定，涂片不会因履带一与履带二之间的落差发生损毁；U型板一靠近输送板一端设有计数器，当计数器检测到数量与设定的数值相等时，传感器传输指令，步动电机运行带动履带二将装好涂板的收片盒，带动向前传输到一定距离，而后面相邻的空收片盒，通过履带二向前转动的距离，停在之前收片盒的位置；收片盒到达履带二端部和台面端部接口处，利用后面相邻的间隔板将其向前继续推动，到达台面上。

附图说明