[实用新型]空间大曲钢箱梁生产用可层叠堆放的防拉伸放料结构

说明书

本实用新型空间大曲钢箱梁生产用可层叠堆放的防拉伸放料结构，包括放料底板，放料底板顶部两侧对称固定有支撑立板，两组支撑立板顶部固定有安装顶板，两组安装顶板之间均匀设置有堆放撑板，每组堆放撑板顶部固定有夹持机构，每组堆放撑板上方均设置有紧固压板，安装顶板、堆放撑板上两侧均转动贯穿有连接转杆，每组连接转杆之间均通过转动螺杆固定连接，每组转动螺杆均和堆放撑板贯穿螺接，左右两侧连接转杆顶部位于安装顶板上方分别套接有主动转轮和从动转轮，主动转轮通过连接转带和从动转轮相互套接，本实用新型装置防止在对钢箱梁本体运输的过程中，发生掉落，造成不可预估的损失。

技术领域

本实用新型涉及钢箱梁堆放领域，具体涉及空间大曲钢箱梁生产用可层叠堆放的防拉伸放料结构。

背景技术

钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁，钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、和横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成。其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异性桥面板。

现有的钢箱梁生产用可层叠堆放的防拉伸放料结构存在不足之处，将多组钢箱梁对堆放在一起，不能对钢箱梁多方位进行限位紧固，在对钢箱梁本体运输的过程中，容易发生掉落，造成不可预估的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供空间大曲钢箱梁生产用可层叠堆放的防拉伸放料结构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

空间大曲钢箱梁生产用可层叠堆放的防拉伸放料结构，包括放料底板，所述放料底板顶部两侧对称固定有支撑立板，两组所述支撑立板顶部固定有安装顶板，两组所述安装顶板之间均匀设置有堆放撑板，每组所述堆放撑板顶部固定有夹持机构，每组所述堆放撑板上方均设置有紧固压板，所述安装顶板、堆放撑板上两侧均转动贯穿有连接转杆，每组所述连接转杆之间均通过转动螺杆固定连接，每组所述转动螺杆均和堆放撑板贯穿螺接，左右两侧所述连接转杆顶部位于安装顶板上方分别套接有主动转轮和从动转轮，所述主动转轮通过连接转带和从动转轮相互套接，所述安装顶板顶部安装伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器和主动转轮相互套接。

优选地，所述夹持机构包括固定滑槽，每组所述固定滑槽均开设于堆放撑板上方，每组所述固定滑槽上均滑动连接有两组紧固夹板，相邻两组紧固夹板之间通过液压伸缩杆连接。

优选地，两组所述连接转杆顶部通过连接转轴和放料底板顶部转动连接。

优选地，每组所述堆放撑板顶部位于两组紧固夹板之间均设置有钢箱梁本体。

优选地，每组所述紧固压板底部均套设有防滑橡胶套。

有益效果：

1、首先将钢箱梁本体吊装置于堆放撑板上的两组紧固夹板之间，随后启动液压伸缩杆，将相邻两侧的紧固夹板相互拉近靠拢，直至两侧的紧固夹板对钢箱梁本体。

2、对钢箱梁本体两侧夹持过后，启动伺服电机，带动主动转轮进行转动，由于主动转轮通过连接转带和从动转轮相互套接，进而同时带动两组连接转杆和转动螺杆进行转动，由于转动螺杆外壁分别和每组紧固压板贯穿螺接，带动每组紧固压板同步向上或者向下移动，将每组紧固压板向下调整移动，直至每组紧固压板底部和钢箱梁本体顶部相抵接紧固，多方位对钢箱梁本体进行紧固限位，防止在对钢箱梁本体运输的过程中，发生掉落，造成不可预估的损失。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。