[实用新型]织机的纱管自动上料设备

权利要求书

1.织机的纱管自动上料设备，包括底座（1）和纱管主体（5），其特征在于，所述底座（1）上分别设有用于配合输送纱管主体（5）的纱管输送组件（2）和对纱管主体（5）上下料的纱锭组件（4），所述纱管输送组件（2）上设有用于配合控制纱管主体（5）上料的纱管上料控制机构（3）。

2.根据权利要求1所述的织机的纱管自动上料设备，其特征在于，所述纱管输送组件（2）包括固定设置在底座（1）上方的输送管道（202），所述输送管道（202）底部固定设有立柱（201），所述立柱（201）固定设置在底座（1）上端面，所述输送管道（202）一端设有密封盖（203），所述密封盖（203）通过螺纹连接在输送管道（202）外表面，且所述密封盖（203）内部中心位置处固定设有导向杆（204），所述导向杆（204）上套设有推板（205），所述导向杆（204）位于推板（205）与密封盖（203）之间的位置套设有弹簧（206），所述纱管主体（5）设有多个，且所述纱管主体（5）均套设在导向杆（204）表面。

3.根据权利要求2所述的织机的纱管自动上料设备，其特征在于，所述纱管上料控制机构（3）包括固定设置在输送管道（202）侧壁的固定板（301），所述固定板（301）底端固定设有驱动电机（302），所述驱动电机（302）输出轴固定设有转轴（303），所述转轴（303）贯穿固定板（301）且上端固定设有扭盘（304），所述扭盘（304）侧壁对称设有两个连接耳（305），其中一侧所述连接耳（305）铰接有第一限位控制杆（306），其中另一侧所述连接耳（305）铰接有第二限位控制杆（307），所述第一限位控制杆（306）与第二限位控制杆（307）均滑动贯穿输送管道（202）并延伸至其内部。

4.根据权利要求3所述的织机的纱管自动上料设备，其特征在于，所述连接耳（305）表面开设有矩形通槽，所述第一限位控制杆（306）与第二限位控制杆（307）底端均固定设有限位块（308），所述限位块（308）底端滑动设置在固定板（301）上端面滑槽内。

5.根据权利要求1所述的织机的纱管自动上料设备，其特征在于，所述纱锭组件（4）包括铰接在底座（1）表面的安装板（401）和电动伸缩杆（402），所述电动伸缩杆（402）伸缩端铰接在安装板（401）底端，所述安装板（401）上端面固定设有纱锭主体（403）。

6.根据权利要求2所述的织机的纱管自动上料设备，其特征在于，所述输送管道（202）整体呈倾斜30°设置在底座（1）上方。

7.根据权利要求3所述的织机的纱管自动上料设备，其特征在于，所述输送管道（202）侧壁上开设有分别与第一限位控制杆（306）及第二限位控制杆（307）相适配的通孔，所述第一限位控制杆（306）长度长于第二限位控制杆（307）。

8.根据权利要求5所述的织机的纱管自动上料设备，其特征在于，所述电动伸缩杆（402）呈倾斜设置，且所述底座（1）表面开设有与电动伸缩杆（402）相适配的凹槽。