[实用新型]一种球型密封圈制备模具

说明书

本实用新型涉及一种球型密封圈制备模具，包括上模板、下模板、左侧板和右侧板；下模板上设有与球型密封圈的内腔形状相适配的凸模，左侧板和右侧板上均设有与球型密封圈外壁下部形状相适配的下端凹模，上模板上设有与球型密封圈外壁上部形状相适配的上端凹模，左侧板和右侧板相对设置并置于凸模的两侧，凸模、下端凹模和上端凹模合围形成球型密封圈的成型空间。本实用新型的上模板、下模板、左侧板和右侧板分开设置，组合后通过凸模、下端凹模和上端凹模围成球型密封圈的成型空间，通过将胶片置于成型空间后加热熔化，再冷却定型制成球型密封圈，操作简单方便，通过热熔胶片的方式制备球型密封圈，成品气孔少，质量优异。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种球型密封圈制备模具。

背景技术

球型密封圈多用在液压控制或气压控制上，球型密封圈因为其具有中空的内腔，十分轻便。因为其形状特殊，制备麻烦而且质量不能够得到保证，而未被广泛使用。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种球型密封圈制备模具，其制备简单，而且制备的球型密封圈质量优异。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种球型密封圈制备模具，其包括上模板、下模板、左侧板和右侧板；所述下模板上设有与球型密封圈的内腔形状相适配的凸模，所述左侧板和右侧板上均设有与球型密封圈外壁下部形状相适配的下端凹模，所述上模板上设有与球型密封圈外壁上部形状相适配的上端凹模，所述左侧板和右侧板相对设置并置于所述凸模的两侧，所述凸模、下端凹模和上端凹模合围形成球型密封圈的成型空间。

优选地，所述上模板、下模板、左侧板和右侧板中至少有一个设有连通所述成型空间的排气槽。

优选地，所述左侧板和右侧板均滑动设置在下模板上，所述下模板上设有滑杆，所述左侧板和右侧板上均设有与滑杆配合的滑道。

优选地，所述下模板上设有放置槽，所述滑杆插在该放置槽中。

优选地，所述滑道中且远离凸模的一端设有弹簧，弹簧顶靠所述滑杆。

优选地，所述上模板的左右两侧均设有用于合实左侧板和右侧板的压块，所述压块上设有一斜面，所述左侧板和右侧板上设有与斜面配合的斜坡。

优选地，所述上模板上设有若干第一定位销和若干第二定位销，所述下模板上设有与第一定位销一一配合的第一定位孔，所述左侧板和右侧板上设有与第二定位销一一配合的第二定位孔。

优选地，所述凸模通过螺丝锁紧在所述下模板上。

优选地，所述凸模上设有贯穿的气管，所述气管的一出口位于凸模的顶端，另一出口连通外部压缩空气供应设备。

优选地，所述气管的管径不大于5mm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的上模板、下模板、左侧板和右侧板分开设置，组合后通过凸模、下端凹模和上端凹模围成球型密封圈的成型空间，通过将胶片置于成型空间后加热熔化，再冷却定型制成球型密封圈，操作简单方便，通过热熔胶片的方式制备球型密封圈，成品气孔少，质量优异。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为上模板的示意图。

图3为本实用新型合实状态下的剖面示意图。

图4为左侧板、右侧板与下模板配合的示意图。

主要部件符号说明：

上模板10，上端凹模11，压块12，斜面121，第一定位销13，第二定位销14；

下模板20，凸模21，气管211，开口22，滑杆23，放置槽24，第一定位孔25；