[实用新型]主轴箱体铸件结构

说明书

本实用新型属于铸件结构领域，具体的说是主轴箱体铸件结构，包括中心轴，所述中心轴的后部固定连接有连接轴，所述连接轴的左侧固定连接有调节阀，所述调节阀包含有底板、固定螺丝和圆柱，所述底板的中部固定连接有固定螺丝，所述固定螺丝的中部固定连接有圆柱，所述调节阀的上方固定连接有仪表；通过中心轴、连接轴、调节阀、仪表、限位板、紧固推板、凹槽、透气孔和对接板的结构设计，实现了中心轴箱体采用整体铸件结构，使得所有关键零部件均在铸件箱体内的功能，解决了内部的中心轴不平行，导致内部的摩擦过大，使设备直接造成损坏的问题，提高了整个珩磨过程中的稳定的效率，同时内部结构紧凑在一起，避免了冲突过程，减少损坏几率。

技术领域

本实用新型涉及铸件结构领域，具体是主轴箱体铸件结构。

背景技术

利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床，主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔，珩磨机有立式和卧式两种，卧式珩磨机的工作行程较长，适用于珩磨深孔，深度可达3000毫米，水平安置的珩磨头不旋转，只作轴向往复运动，工件由主轴带动旋转，床身中部设有支承工件的中心架和支承珩磨杆的导向架，在加工过程中，珩磨头的油石在胀缩机构作用下作径向进给，把工件逐步加工到所需尺寸，主轴箱体采用整体铸件结构，使得所有关键零部件均在铸件箱体内，保证整个珩磨过程中的稳定，区别于其他板金设备，在长时间运动过程中，板金箱体之间会产生应力变形，导致冲程和主轴产生不平行，从而大大破坏珩磨的精度，整体铸件箱体则完全避免了这种状况。

在进行操作时内部的精度更加准确，能够进行长时间持续运行，同时内部的主轴不会不平行，通过外部的箱体能够使内部的磨损减小，大大提高了操作使用寿命。

现有的设备在进行使用时，内部连接不够稳定，同时在进行操作时，由于内部的主轴不平行，导致内部的摩擦过大，使设备直接造成损坏，无法进行使用的缺点；

因此，针对上述问题提出主轴箱体铸件结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决设备在进行使用时，内部连接不够稳定，同时在进行操作时，由于内部的主轴不平行，导致内部的摩擦过大，使设备直接造成损坏，无法进行使用的问题，本实用新型提出主轴箱体铸件结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的主轴箱体铸件结构，包括中心轴，所述中心轴的后部固定连接有连接轴，所述连接轴的左侧固定连接有调节阀，所述调节阀包含有底板、固定螺丝和圆柱，所述底板的中部固定连接有固定螺丝，所述固定螺丝的中部固定连接有圆柱，所述调节阀的上方固定连接有仪表，所述仪表的中部固定连接有限位板，所述限位板的右侧上方固定连接有紧固推板，所述紧固推板包含有卡合柱、方形块和平口螺丝，所述卡合柱的中部固定连接有方形块，所述方形块的中部固定连接有平口螺丝，所述紧固推板的左侧上方固定连接有凹槽。

所述凹槽的中部固定连接有透气孔，所述透气孔的上方固定连接有对接板，所述对接板的上方固定连接有竖直板，所述竖直板的右侧固定连接有散热口，所述散热口的内部固定连接有卡合板，所述卡合板的中部固定连接有辅助板，所述辅助板的中部固定连接有密封板，所述密封板的中部固定连接有加强板，本实用新型通过中心轴、连接轴、调节阀、仪表、限位板、紧固推板、凹槽、透气孔和对接板的结构设计，实现了主轴箱体采用整体铸件结构，使得所有关键零部件均在铸件箱体内的功能，解决了内部的主轴不平行，导致内部的摩擦过大，使设备直接造成损坏的问题，提高了整个珩磨过程中的稳定的效率，同时内部结构紧凑在一起，避免了冲突过程，减少损坏几率。

优选的，所述中心轴与连接轴之间构成旋转结构，且连接轴与调节阀之间通过卡合相连接，通过连接轴进行辅助，中心轴对接时更加牢固。

优选的，所述固定螺丝的数量为多个，所述固定螺丝以底板的中轴线之间相对称，且底板与圆柱之间通过焊接相连接，通过固定螺丝进行安装拆卸，提高操作者安装速度。