[实用新型]一种钢丝淬回火用剪切结构

说明书

本实用新型涉及钢丝剪切技术领域，且公开了一种钢丝淬回火用剪切结构，包括工作台和裁切机，所述裁切机通过安装架与工作台连接，所述工作台的顶部固定连接有定位板，所述定位板通过调节螺钉连接有导料条，所述工作台的内部开设有条形线槽。该钢丝淬回火用剪切结构，通过工作台、裁切机、定位板、调节螺钉、导料条、条形线槽、防护罩、支座、转轴、导辊、调压螺钉、滑轮、电机、从动轮、主动轮和传动带之间的相互配合，达到了便于对剪断后的钢丝进行缓冲定位，防止被剪断钢丝跳离工作台的效果，解决了钢丝被切断的瞬间会发生弹跳，而弹跳的钢丝很可能会从工作台上掉落，从而导致工作人员被砸伤或烫伤的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢丝剪切技术领域，具体为一种钢丝淬回火用剪切结构。

背景技术

钢丝由于Ms点温度较高，淬火时得到的是低碳马氏体，而在淬冷中途便得到回火，则可以获得回火马氏体组织，从而令使钢丝的强度及韧性均得到提高，这种方法是一种令软钢强韧化的有效方法。

钢丝在淬回火过程中需要经过放卷、压送、校直、高温清洗与清理、淬回火、剪切、过渡、排线和再收卷等步骤，其中在对钢丝进行剪切前，需要先将对钢丝进行淬回火，待淬回火完成后，再对钢丝进行冷却，之后才可以送入剪切设备进行剪切，但在对钢丝剪切的瞬间，钢丝会有短暂的凸起变形，导致钢丝出现弹跳，而且此时钢丝仍旧具有较高的温度，若该段钢丝因弹跳脱离了工作台，就很有可能会砸落在操作人员身上，对操作人员的健康安全造成威胁。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢丝淬回火用剪切结构，具备便于对剪断后的钢丝进行缓冲定位，防止被剪断钢丝跳离工作台的优点，解决了钢丝被切断的瞬间会发生弹跳，而弹跳的钢丝很可能会从工作台上掉落，从而导致工作人员被砸伤或烫伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝淬回火用剪切结构，包括工作台和裁切机，所述裁切机通过安装架与工作台连接，所述工作台的顶部固定连接有定位板，所述定位板通过调节螺钉连接有导料条，所述工作台的内部开设有条形线槽，所述条形线槽的内底壁活动连接有滑轮，所述工作台的顶部固定连接有防护罩，所述工作台的顶部固定连接有支座，所述支座的内部设置有转轴，所述转轴的侧表面连接有导辊和轴承，所述工作台的顶部开设有通槽，所述通槽的内部与条形线槽的内部连通，所述导辊通槽的内部所述支座通过调压螺钉与轴承连接，所述工作台的内部固定连接有电机，所述电机转动轴的侧表面固定套接有主动轮，所述转轴的侧表面固定套接有从动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮连接。

优选的，所述工作台的顶部开设有安装槽，所述安装架通过固定螺钉与工作台的内顶壁固定连接，所述裁切机位于安装架的内部，安装架可以使裁切机的出料口高度与工作台的平面高度平齐，使钢丝能直接进入条形料槽内部。

优选的，所述定位板的顶部开设有滑槽，所述调节螺钉位于滑槽的内部，所述调节螺钉的底端与导料条的内部螺纹连接，调节螺钉可以根据钢丝的具体直径调节两个导料条的间距并将其固定，以便于对各种不同规格的钢丝进行定位导向。

优选的，所述支座的内部开设有调压槽，所述转轴和轴承均位于调压槽的内部，所述调压螺钉的侧表面与支座的内部螺纹连接，所述调压螺钉的底端与轴承的顶部抵持，调压螺钉可以调节导辊与钢丝接触面之间的压力，既为为输送钢丝提供了动力，还避免了压力过大导致钢丝无法移动的问题。

优选的，所述调压槽的内底壁开设有调节孔，所述调节孔的内部活动连接有外螺纹管，所述外螺纹管通过弹簧连接有挡板，弹簧为导辊提供了向上的支持力，防止导辊的地面与条形线槽的内底壁完全贴合，从而致使钢丝无法通过，所述挡板通过导杆连接有弧形抵块，所述弧形抵块的弧形面与轴承的侧表面抵持，弧形抵块的弧形面能很好的与轴承外圈的侧表面贴合，所述支座通过定位环连接有内螺纹环，所述外螺纹管的侧表面与内螺纹环的内部螺纹连接，所述调压槽的内底壁固定连接有限位杆，所述限位杆与外螺纹管的内部活动连接。