[实用新型]一种锥形筒旋转炉栅

说明书

本实用新型的目的在于提供一种锥形筒旋转炉栅，包括钢球托板以及转动安装在所述钢球托板上的中心筒，所述中心筒内固定安装有过风筒板，过风筒板上开设有过风孔，所述过风筒板的中轴处固定安装有用于驱动中心筒转动的转轴和轴套，所述中心筒上同轴固定安装有锥形筒，所述中心筒安装有与锥形筒连通的分风管，所述锥形筒上开设有排气孔，所述中心筒的直筒体外壁上固定安装有刮炭板，所述锥形筒具有自上而下分布的多层向内收缩的环形台阶，该环形台阶使锥形筒形成塔形结构，所述环形台阶的底部具有第二齿圈，所述排气孔环形开设在环形台阶面上，所述排气孔位于锥形筒的筒面上并均匀分布并形成筒壁上的网眼。

技术领域

本实用新型涉及一种炉栅，具体是一种锥形筒旋转炉栅。

背景技术

生物质气化技术是生物质燃料在缺氧的条件下发生热化学反应，燃料进入气化炉后，在热量的作用下，析出表面水分，燃料干燥层区间的温度在200～300之间°，燃料自然落入裂解层300～400°进行干馏析出水蒸气、氢气、一氧化碳、甲烷、焦油以及其他碳氢化合物，燃料继续层层热解后剩余的木质炭与鼓风机送入的气化剂发生反应，同时释放大量的热支持燃料干燥、热解和后续的还原反应，温度可达到1000～1200°。

还原过程基本没有氧气存在，氧化层中的燃烧产物及水蒸气与还原层中木质炭发生反应，生成氢气和一氧化碳等，这些气体和挥发分组成了可燃气体，完成了固体生物质向气体燃料转化的过程。

生物质气化技术已广泛应用于农林废弃物能量转换，常见的生物质固定床气化炉有上吸式、下吸式、边吸式、开心式，采用的炉排有的采用单根炉条固定在炉内腔一定高度，有的采用翻板式炉栅。

随着生物质气化技术的发展，采用的炉排有的采用单根炉条固定在炉内腔一定高度，有的采用翻板式炉栅远远不能满足气化炉连续运行的需要，且单根炉条、翻板式炉栅幅员小，幅员大在气化炉高温状态下变形速度快寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥形筒旋转炉栅，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锥形筒旋转炉栅，包括钢球托板以及转动安装在所述钢球托板上的中心筒，所述中心筒内固定安装有过风筒板，过风筒板上开设有过风孔，所述过风筒板的中轴处固定安装有用于驱动中心筒转动的转轴和轴套，所述中心筒上同轴固定安装有锥形筒，所述中心筒安装有与锥形筒连通的分风管，所述锥形筒上开设有排气孔，所述中心筒的直筒体外壁上固定安装有刮炭板。

作为本实用的进一步方案：所述锥形筒具有自上而下分布的多层向内收缩的环形台阶，该环形台阶使锥形筒形成塔形结构，所述环形台阶的底部具有第二齿圈，所述排气孔环形开设在环形台阶面上。

作为本实用的进一步方案：所述排气孔位于锥形筒的筒面上并均匀分布并形成筒壁上的网眼。

作为本实用的进一步方案：所述钢球托板的圆筒与内环板之间环形设置有多个加强筋。

作为本实用的进一步方案：所述钢球托板的内环板上滚动设置有多个钢球，所述过风筒板转动架设在钢球上，所述过风筒板的筒部形成钢球的内侧限位壁。

作为本实用的进一步方案：所述轴套与过风筒板之间环向均匀安装有多个加强板。

作为本实用的进一步方案：所述中心筒的圆台形筒体外筒壁且位于锥形筒的下方固定安装有承炭板，所述锥形筒的底面具有第一齿圈，所述锥形筒的底部环缘处固定安装有多个上碎渣板，所述承炭板的底部环缘处固定安装有多个下碎渣板。

作为本实用新型进一步的方案：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：