[实用新型]一种改进型套管气定压排输装置

说明书

本实用新型涉及一种改进型套管气定压排输装置，包括气举阀本体，所述气举阀本体的内部设置有移动机构，所述气举阀本体的内部固定安装有与移动机构固定连接的限位机构，所述气举阀本体的右侧固定安装有压力传感器，所述气举阀本体的右侧且位于压力传感器的上方活动安装有控制器，所述移动机构包括壳体，所述壳体的底部与气举阀本体的顶部固定连接。该改进型套管气定压排输装置，具有自动精准调节的功能，在进行排气时，全自动调节的方式排放压力精准，也节省人力，避免了套压过高时压制油层出液影响产液量的情况发生，也避免了套压过低时会造成油层出液速度大，发生出沙过多，甚至会掩埋油层造成油井停产的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及套管气排输技术领域，具体为一种改进型套管气定压排输装置。

背景技术

在石油采油生产过程中，采油井也伴随着很多天然气，这一部分套管气储存在套管中称作套管气，一般采取集气管汇将其汇入到产液管汇中，通过管道输送到远处的联合站大罐中，进行采集及回收利用，采用气压举升，是现代采油过程中经济效益最好的采油方法，气举可以不受油井深度的限制，注入气可以自上而下逐次通过各级气举阀深入液体内，使油管底部以上的液体重量变轻，并降低对油层的回压，从而保证油井顺利连续生产。

在石油采油生产过程中，套管气定压排输装置安装于油气井井口流程上，现有的气举阀只能靠工作人员的通过经验进行手动调节，因此排放压力不准，压力过高或过低都达不到对套管气定压的生产要求，当套压过高时会压制油层出液影响产液量，当套压过低时会造成油层出液速度大，容易产生出沙过多，甚至会掩埋油层造成油井停产的情况发生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进型套管气定压排输装置，具备自动精准调节等优点，解决了现有的气举阀只能靠工作人员的通过经验进行手动调节，当套压过高时会压制油层出液影响产液量，当套压过低时会造成油层出液速度大，容易产生出沙过多，甚至会掩埋油层造成油井停产情况发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型套管气定压排输装置，包括气举阀本体，所述气举阀本体的内部设置有移动机构，所述气举阀本体的内部固定安装有与移动机构固定连接的限位机构，所述气举阀本体的右侧固定安装有压力传感器，所述气举阀本体的右侧且位于压力传感器的上方活动安装有控制器；

所述移动机构包括壳体，所述壳体的底部与气举阀本体的顶部固定连接，所述壳体的内顶壁固定安装有推杆，所述推杆的输出端固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有一端贯穿并延伸到气举阀本体内部的移动杆，所述移动杆的底部固定安装有阀球。

进一步，所述移动板的顶部固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸到移动板底部的滑筒，所述滑筒的顶部插接有一端贯穿滑筒并与气举阀本体的顶部固定连接的竖杆，所述竖杆的顶部固定安装有挡板。

进一步，所述气举阀本体的顶部开设有一端贯穿并延伸到气举阀本体内部的贯穿孔，所述贯穿孔的内部固定安装有密封环，所述移动杆贯穿密封环并延伸到气举阀本体的内部。

进一步，所述壳体的正面嵌设有玻璃窗，所述移动杆的正面固定安装有刻度尺，所述阀球的外部与气举阀本体的内部相接触，所述气举阀本体的左侧连通有排气口。

进一步，所述限位机构包括环形板，所述环形板的外部与气举阀本体的内部固定连接，所述移动杆的外部固定安装有移动盘，所述移动盘的左右两侧均固定安装有延伸到环形板内部的T型滑块。

进一步，所述环形板位于阀球的上方，所述环形板相对的一侧均开设有T型滑槽，所述T型滑块延伸到T型滑槽的内部，所述T型滑槽与T型滑块的移动范围相匹配。

进一步，所述压力传感器与气举阀本体的连接方式为螺纹连接，所述推杆和压力传感器均与控制器电连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：