[实用新型]一种压制耐火材料用成型模具

说明书

本实用新型公开了一种压制耐火材料用成型模具，涉及成型模具技术领域；包括底座，所述底座上设置有机体，所述机体内设置有模具，所述模具包括模具壁和模具底，所述模具壁通过固定架固定在机体的内部，所述模具底设置在模具壁的底部，所述模具底通过移动机构活动设置在机体内，所述模具底的底部设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有用于推动成型材料的推动机构；所述机体内顶部设置有液压缸，所述液压缸的输出端上设置有压模，所述压模上设置有成型杆；所述支撑板的另一侧设置有斜台，所述斜台连通有收集盒，所述收集盒设置在底座上；装置通过设置可移动的模具底，便于将成型材料取出，实用性较高。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体是一种压制耐火材料用成型模具。

背景技术

凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐和动力等工业领域，耐火制品模具是指成型耐火砖坯用的模型，模具的形状和几何尺寸是按照制品形状设计的，其结构由模框、垫板和模板组成，模板承受压砖机施加的成型压力，使砖料与模板之间产生很大的摩擦力。

目前大多通过使用压砖机对模板施加压力从而通过模框将耐火砖坯压制成型，模具多为固定状态，将耐火砖坯压制成型后需要将压模提起，将模具内部的成型材料取出，这种取出方式较为麻烦，不便于快速对成型材料进行取料转移，大大降低了工作效率；因此，需要对其进行一定的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压制耐火材料用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压制耐火材料用成型模具，包括底座，所述底座上设置有机体，所述机体内设置有模具，所述模具包括模具壁和模具底，所述模具壁通过固定架固定在机体的内部，所述模具底设置在模具壁的底部，所述模具底通过移动机构活动设置在机体内，所述模具底的底部设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有用于推动成型材料的推动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动机构包括螺纹套，所述螺纹套固定在模具底的四角，所述螺纹套设置在螺纹柱上，所述螺纹柱竖直转动设置在机体内，所述螺纹柱的底端设置有齿轮，所述齿轮之间通过链条传动连接，所述齿轮上设置有第一电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推动机构包括活动杆，所述活动杆通过通孔水平活动设置在机体上，所述活动杆在机体内的一端设置有推板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动杆在机体外的一端设置有活动板，所述活动板套设在螺纹杆上，所述螺纹杆水平转动设置在机体上，所述活动板与螺纹杆接触的部分上设置有与其匹配的螺纹槽，所述螺纹杆的端部设置有第二电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体内顶部设置有液压缸，所述液压缸的输出端上设置有压模，所述压模上设置有成型杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的另一侧设置有斜台，所述斜台连通有收集盒，所述收集盒设置在底座上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集盒的内部通过滑槽活动设置有底板，所述底板的底部与收集盒之间设置有多个弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过设置由模具底和模具壁组成的模具，模具壁固定在机体内，模具底通过移动机构设置在机体内部，压模时将模具底移动到模具壁的底部使其闭合，压模完成后，移动模具底即可将成型材料带出，并通过一侧的推动机构将成型材料推落至斜台上，通过斜台落入收集盒中；

本装置通过在收集盒内活动设置有底板，底板的底部与收集盒之间设置有多个弹簧，对落入收集盒内的成型材料起到减震作用，避免其受到损坏。

附图说明

图1为压制耐火材料用成型模具的结构示意图。