[实用新型]超薄硅钢铁芯卷绕张力控制装置和纠偏装置

说明书

本实用新型公开了超薄硅钢铁芯卷绕张力控制装置和纠偏装置，包括工作台、固定架和底座，工作台的顶部安装有固定架，所述工作台的底部设置有按压杆组件，所述按压杆组件的底部连接有底座，所述工作台顶部的前端和尾端均安装有固定板，所述固定板的内壁设置有收捆轴，所述工作台的顶部安装有滑轨板，且滑轨板位于固定板的内侧。本实用新型通过导向辊和衔接板的设置，工作人员在使用时，根据收捆轴上铁芯的缠绕位置，对两侧导向辊进行调节，从而通过导向辊的转动性对铁芯的活动起到定位作用，两侧导向辊的主要作用是起到带料输送出来时的导向作用，能够保证带料快速平稳的送料时不发生跑偏现象。

技术领域

本实用新型涉及卷绕装置技术领域，具体为超薄硅钢铁芯卷绕张力控制装置和纠偏装置。

背景技术

在变压器的发展与应用的百年历史中，变压器的基本理论没有改变，但是变压器的结构经理了几次大的变化。直至八十年代初，世界各国普遍采用E 型和C型系列的铁芯，铁芯的质量和一致性较差。之后变压器设计工程师不断探索，至八十年代中期，开发出了圆截面卷绕铁芯。目前，我国多数的变压器厂家仍采用叠积式铁芯制作变压器。铁芯材料普遍采用冷轧有取向的硅钢带料，将其纵切成具有一定宽度的带料之后再横切成一定长度的条料，通过铁片或卷绕成型成不同类型的铁芯。叠片工艺铁芯硅钢片接缝多，磁阻较大，使其空载损耗和空载电流的降低受到限制。卷绕型铁芯几乎没有铁芯的迭接接缝，同时质量轻，体积小，损耗低，噪声低，空载电流小，因此被广泛采用。卷绕铁芯利用高导磁，低损耗冷轧硅钢片的导磁性能，采用卷绕工艺减小接缝，使磁通量分布均匀。在制造工艺上只需要纵切，余料少，材料利用率高。卷绕铁芯可采用机械化批量生产，人员因素对铁芯的质量影响较小，生产效率高。由于其通过卷绕机紧密卷制而成，通过真空浸胶固化之后，铁芯自身成为一个非常牢固的整体，容易保证铁芯的质量。

对比文件CN205159087U，极薄硅钢卷铁芯成型机构，“包括机头组件、限位组件及放料组件，所述机头组件包括机头机身，机头机身上依次设有带主轴的圆盘、压紧装置、导向装置及支撑装置；所述限位组件包括限位支架，限位支架上设有一对导向轮及一个感应滚轮，感应滚轮位于两个导向轮的中下方；所述放料组件包括与感应滚轮相配合的放料架，放料架上设有张紧装置，张紧装置上设有用于挡靠带料卷的挡板。本实用新型提供的能用极薄硅钢制作卷绕铁芯的卷铁芯成型的设备，通过设置压力和转速来控制卷绕过程中的张力，从而卷绕出侧面平整，应力分布均匀的铁芯”，但是，上述装置在使用时针对跑偏的问题，缺乏解决方案，从而存在着一定的不足。

现有技术中超薄硅钢铁芯卷绕张力控制装置和纠偏装置缺点不足：

1、现有技术中超薄硅钢铁芯卷绕张力控制装置和纠偏装置，在使用时，卷绕系统中普遍存在带料跑偏的问题，造成铁芯产品卷绕的不合格。

2、现有技术中超薄硅钢铁芯卷绕张力控制装置和纠偏装置，在使用时，目前大多数的纠偏装置缺点是精度不高，结构复杂，制造精度要求高，造价高昂，占地面积较大，安装调试不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供超薄硅钢铁芯卷绕张力控制装置和纠偏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，超薄硅钢铁芯卷绕张力控制装置和纠偏装置，包括工作台、固定架和底座，工作台的顶部安装有固定架，所述工作台的底部设置有按压杆组件，所述按压杆组件的底部连接有底座；

所述工作台顶部的前端和尾端均安装有固定板，所述固定板的内壁设置有收捆轴，所述工作台的顶部安装有滑轨板，且滑轨板位于固定板的内侧。

优选的，所述固定架内壁通过定位片连接有托放盘，所述固定架的顶部安装有限位板，所述限位板放入顶部设置有刻度表盘。

优选的，所述按压杆组件的内部设置有按压弹簧，所述底座的底部设置有防滑纹。

优选的，所述滑轨板的顶部滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶部通过转杆嵌合连接有导向辊，所述导向辊的外表面设置有羊毛毡。