[实用新型]微型钢管桩结构

说明书

本实用新型涉及一种便于注浆施工的微型钢管桩结构。其还包括连接件和水平设置的底板；钢管段与底板上下相间隔布置，底板通过连接件与钢管段相连；连接件设置有多个，多个连接件沿钢管段的周向两两相间隔布置。通过设置底板，微型钢管桩结构能稳定地放置在桩孔内。通过设置居中器，以及压力注浆时砂浆对底板施加向下的压力，使微型钢管桩结构最大程度保持居中状态，避免其产生位置的偏移。在桩孔内，砂浆由下至上进行填充，有利于填满钢管段外壁与桩孔内壁之间的空间以及钢管段内的空间，且不易产生气泡。桩基成型后的强度高，同时该微型钢管桩结构被砂浆完整包裹，防腐效果好、耐久性强。

技术领域

本实用新型涉及微型钢管桩支护技术领域，具体涉及一种微型钢管桩结构。

背景技术

我国西部山区的地形、地质条件复杂。目前，山区工程的建构筑物与支护结构多选用桩基础，桩端进入稳定岩土体，用以支挡滑体的滑动力，起到治理、加固边坡的作用，保证工程安全性。受制于山区地形条件，通常情况下桩基础的施工以人工挖孔桩与冲孔桩为主。

人工挖孔桩是指用人力挖孔、现场浇筑而成的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩对地形条件适应性好，但是存在以下缺点：第一，劳动强度大，人员位于狭小桩坑内作业，存在较大的安全隐患和风险。第二，必须采用跳槽式分段开挖的方式，施工速度慢，施工周期长，难以用于应急抢险工程或工期要求高的工程。第三，产生较多的松散土石废渣，废渣处置费用高。

冲孔桩是指通过冲击钻机在岩土层打孔、现场浇筑而成的钢筋混凝土桩。冲孔桩具有成型快、缩短工期等优点。由于冲击钻机通常由桩锤、桩架及附属设备等组成，机械化施工对场地要求较高，场地狭小难以开展施工。同时，该施工过程对岩土层的扰动性较大，无法在岩土层质地较软、不稳定的区域施工。

针对上述人工挖孔桩和冲孔桩中存在的技术问题，近年来多采用微型钢管桩进行施工，其桩径一般不超过30cm。首先采用潜孔钻机成孔，再将微型钢管桩放入孔内，最后灌注水泥砂浆。微型钢管桩利用自身较好的抗弯和抗剪性能，对岩土层的要求较低。其还具有施工速度快、安全性高、对环境友好等优点。

如图1、图2所示，现有微型钢管桩包括原钢管段1和尖部2，原钢管段1为两端开口的筒体结构，尖部2设置在原钢管段1轴线的一端。原钢管段1上开设有若干出浆孔101，尖部2上开设有与原钢管段1内部相连通的出浆缝201。施工时，采用套管跟进钻孔的方式成孔，再将微型钢管桩置入桩孔中，其中尖部2朝下。通常情况下，微型钢管桩的整体长度较长，其在放入过程中，尖部2上的出浆缝201和原钢管段1上的出浆孔101容易被土体阻塞，影响后续的注浆效果。微型钢管桩的尖部2与孔底相接触，在注浆的过程中，还需要通过辅助装置使其保持稳定放置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于注浆施工的微型钢管桩结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：微型钢管桩结构，包括竖向设置的钢管段，所述钢管段为两端开口的筒体结构；还包括连接件和水平设置的底板；

所述钢管段与底板上下相间隔布置，所述底板通过连接件与钢管段相连；

所述连接件设置有多个，多个所述连接件沿钢管段的周向两两相间隔布置。

进一步的，所述连接件为连接杆。

进一步的，所述底板为圆形板。

进一步的，还包括沿钢管段周向设置的居中器，所述居中器与钢管段的外壁相连。

进一步的，所述居中器沿钢管段的周向间隔设置有多个；

所述居中器包括竖向设置的连接臂；

所述连接臂的上下两端均连接有侧臂，两个所述侧臂位于连接臂的同侧；

所述侧臂远离连接臂的端部与钢管段的外壁相连。