[实用新型]一种便于脱模的橡胶管模具

说明书

本实用新型涉及橡胶管模具技术领域，具体是一种便于脱模的橡胶管模具，所述下模的上方设置有上模，且下模的内部位于下侧位置处开设有腔体，所述下模的一端设置有气泵，所述气泵的出气端通过气管与腔体内部连通，所述下模的另一端安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定有延伸至腔体内部的凸轮轴。本实用新型，通过气泵向腔体内侧充气，然后通过伺服电机带动凸轮轴转动，从而带动五个呈72°夹角的凸轮同步转动，凸轮的凸起端转动至最下端时使L形连接杆下移，从而带动气门与通气孔分离，使腔体内侧的空气通过通气孔依次地流入模腔，从而将橡胶管由一端向另一端进行脱模，减小了脱模难度，防止脱模过程中导致橡胶管破损。

技术领域

本实用新型涉及橡胶管模具技术领域，具体是一种便于脱模的橡胶管模具。

背景技术

胶管硫化即胶管因为种种原因硫化的现象，胶管有三种，硫化方法各不相同，一是纯胶管，口径均较小，可在压出成型后盘在铺滑石粉的圆盘上，送入卧式硫化罐直接蒸汽硫化，或是压出后连接连续硫化设备硫化，如微波连续硫化或流体床连续硫化设备硫化，二是夹布耐压胶管，压出的胶管穿进铁管芯，在胶管成形机上卷胶布层及外包胶后缠紧水布，然后送卧式长硫化罐直接蒸汽硫化，三是无芯编织层胶管，用包铅硫化法，将成型好的编织胶管用包铅机包一层铅皮代替缠水布，放入卧式硫化罐内直接蒸汽硫化，包铅前管内充水或空气以防包铅时压扁，硫化后剥去铅皮。橡胶管硫化时需要使用专用模具。

但是，现有的橡胶管模具在脱模时存在不便，由于橡胶受热后会变得柔软且粘度增大，容易粘在模具的模腔内侧，在脱模时通常是人工通过工具对成品进行脱模，这样很容易使橡胶管产生破损，造成经济损失。因此，本领域技术人员提供了一种便于脱模的橡胶管模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的橡胶管模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于脱模的橡胶管模具，包括下模，所述下模的上方设置有上模，且下模的内部位于下侧位置处开设有腔体，所述下模的一端设置有气泵，所述气泵的出气端通过气管与腔体内部连通，所述下模的另一端安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定有延伸至腔体内部的凸轮轴，所述腔体的上侧等间距开设有五个通气孔，五个所述通气孔的内侧均设置有气门，五个所述气门分别与五个通气孔的内侧相适配，且五个气门的下侧均固定有L形连接杆，所述腔体的内部下侧对应五个L形连接杆的位置处均固定有固定套杆，五个所述固定套杆的上端均滑动插设有伸缩杆，五个所述伸缩杆的上端分别与五个L形连接杆的下端相固定，五个所述固定套杆的上端均连接有套设于伸缩杆外侧的复位弹簧，所述凸轮轴的外侧对应五个L形连接杆的位置处均固定有凸轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸轮轴的一端转动连接有凸轮轴轴承，所述凸轮轴轴承的一端与腔体一侧相固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模的两侧位于中段位置处对称固定有两个移动提手，两个所述移动提手的外侧均设置有防滑纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模和上模的两侧均对称固定有四个呈矩形排列的安装板，八个所述安装板的内部均开设有安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模的两侧对称固定有四个呈矩形排列的限位套壳，所述上模的两侧对应四个限位套壳的位置处均固定有限位导杆，四个所述限位导杆分别与四个限位套壳的内侧滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：五个所述凸轮之间等间距线性排列，且相邻两个凸轮之间的夹角均呈72°。