[实用新型]一种金属材料涂层生产用搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种金属材料涂层生产用搅拌装置，包括搅拌罐体、搅拌组件、支撑柱、下料组件、加固板和进料斗，所述搅拌罐体的顶部端面一侧通过焊接安装有进料斗，所述搅拌罐体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌罐体的底部设置有下料组件，所述搅拌罐体的底部端面四角均通过焊接安装有支撑柱，所述搅拌组件包括电机、第一转轴、旋转套筒，该金属材料涂层生产用搅拌装置，结构设计合理，操作简单，可以对金属材料进行充分的搅拌，充分利用动力源进行搅拌工作，加大了搅拌力度，减少了搅拌时间，提高了搅拌效率，同时，可以对搅拌好的成品进行下料，控制方便，搅拌时金属材料不会进入下料口，提高了成品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种金属材料涂层生产用搅拌装置。

背景技术

涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护、绝缘、装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的薄层，在金属材料涂层生产时，需要将各种金属粉末和特殊溶液按照一定比例投入搅拌设备进行搅拌，现有的搅拌装置，由于金属的质量比较大，从而使得搅拌力度不足，金属材料搅拌不充分，往往需要延长搅拌时间才可以获得合格的成品，搅拌效率低，同时，现有的搅拌装置，下料时很不方便，一部分金属材料在搅拌时会进入下料口，使得成品的质量参差不齐，降低了成品的合格率，因此，设计一种金属材料涂层生产用搅拌装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种金属材料涂层生产用搅拌装置，结构设计合理，操作简单，可以对金属材料进行充分的搅拌，充分利用动力源进行搅拌工作，加大了搅拌力度，减少了搅拌时间，提高了搅拌效率，同时，可以对搅拌好的成品进行下料，控制方便，搅拌时金属材料不会进入下料口，提高了成品的合格率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属材料涂层生产用搅拌装置，包括搅拌罐体、搅拌组件、支撑柱、下料组件、加固板和进料斗，所述搅拌罐体的顶部端面一侧通过焊接安装有进料斗，所述搅拌罐体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌罐体的底部设置有下料组件，所述搅拌罐体的底部端面四角均通过焊接安装有支撑柱；

所述搅拌组件包括电机、第一转轴、旋转套筒、第一搅拌板、第二搅拌板、旋转环、从动齿盘、第一皮带轮、传动皮带、第二皮带轮、转轴支架和主动齿轮，所述搅拌罐体的顶部端面通过螺栓安装有电机，且电机的底部端面通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴的另一端穿过搅拌罐体的内壁与外界连通，所述第一转轴的外壁中部通过焊接安装有若干个第二搅拌板，所述第一转轴的外壁套接有若干个旋转套筒，且旋转套筒的外壁设置有第一搅拌板，所述搅拌罐体的外壁底部一侧通过焊接安装有转轴支架，且转轴支架的内部插接有第二转轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料组件包括矩形下料筒、第一密封槽、密封杆、密封块、卡块和操作把手，所述搅拌罐体的底部端面一侧通过焊接安装有矩形下料筒，且矩形下料筒的内部设置有密封杆，所述矩形下料筒的底部内壁对应矩形下料筒的位置处开设有第二密封槽，所述密封杆的顶部端面通过焊接安装有密封块，且密封块的外壁与第二密封槽的内壁贴合连接，所述密封块的顶部端面与搅拌罐体的内壁底部端面齐平，所述密封杆的外壁中部通过焊接安装有卡块。

作为本实用新型进一步的方案：所述矩形下料筒的底部内壁一侧开设有第一密封槽，且第一密封槽的内壁底部开设有内螺纹，所述密封杆的外壁底部开设有外螺纹，且密封杆的底部外壁与第一密封槽的底部内壁通过螺纹配合连接，所述密封杆的底部一端通过焊接安装有操作把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌罐体的外壁底部通过焊接安装有加固板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二转轴的外壁底部通过焊接安装有第二皮带轮，所述第一转轴的外壁底部通过焊接安装有第一皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮的外壁设置有传动皮带，所述第一皮带轮和第二皮带轮的顶部端面均设置有第一限位环。