[实用新型]一种用于多筋薄腹构件闭式模锻成形的分块式模具结构

说明书

本实用新型公开了一种用于多筋薄腹构件闭式模锻成形的分块式模具结构，包括分块式模具组件和上模，分块式模具组件与上模可滑动的连接，上模下方设置有预制坯料，分块式模具组件包括组合下模，组合下模包括右分块下模、左分块下模、下模Ⅰ和下模Ⅱ，右分块下模通过锁扣与左分块下模连接，下模Ⅰ与右分块下模嵌合，下模Ⅱ与左分块下模嵌合，下模Ⅰ和下模Ⅱ上均设置有用于拆卸的螺纹孔，下模Ⅰ和下模Ⅱ连接，本实用新型中的分块式下模组件，拆卸、组装、维护方便，模具损坏时不需要更坏整个模具，只需更换相应的模具块即可，能够提高模具材料利用率，保证模具强度从而提高模具寿命。

技术领域

本实用新型涉及金属成形领域中的闭式模锻成形工艺，尤其涉及一种用于多筋薄腹构件闭式模锻成形的分块式模具结构。

背景技术

随着航空技术的快速发展，对航空航天构件提出了轻量化、整体化、复杂化，性能要求更加苛刻。采用高性能轻质材料(如钛合金、镁铝合金)和轻量化结构(如薄壁、整体、带筋等结构)是提高零部件的性能和可靠性、实现装备轻量化的有效途径。然而，轻量化结构是一种多筋强化结构，因此，导致薄壁锻件外轮廓比较复杂。对于制造锻造复杂的轮廓的构件的整体式模具，经济成本高而且比较耗时，分块式模具结构制造该类构件提供了一种的可行途径，可有效满足大型复杂构件成形的需求，而且可节约成本。在用于多筋薄腹构件闭式模锻成形分块式模具，模具需要设置拔模斜度，不仅卸料取件困难，还会降低材料利用率和成形效率，且机加后易造成流线外露降低力学性能。还可能能会引起组合模具之间产生缝隙，甚至发生彼此分离，进而导致成形构件产生缺陷。如采用锁扣连接分块式结构对组合下模进行固定连接，在锻压成形过程中，分块式下模被锁扣约束固定，因此有效避免了分块模具之间因间隙所导致的成形问题，拆卸时左下模和右下模可以横向取出，拆卸方便，并可以减少脱模时工件和模具磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种用于多筋薄腹构件闭式模锻成形的分块式模具结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于多筋薄腹构件闭式模锻成形的分块式模具结构，包括分块式模具组件和上模，所述分块式模具组件与所述上模可滑动的连接，所述上模下方设置有预制坯料，所述分块式模具组件包括组合下模，所述组合下模包括右分块下模、左分块下模、下模Ⅰ和下模Ⅱ，所述右分块下模通过锁扣与所述左分块下模连接，所述下模Ⅰ与所述右分块下模嵌合，所述下模Ⅱ与所述左分块下模嵌合，所述下模Ⅰ和所述下模Ⅱ上均设置有用于拆卸的螺纹孔，所述下模Ⅰ和所述下模Ⅱ连接。

优选的，所述分块式模具组件形成的模具型腔与目标锻件的轮廓外形一致。

优选的，所述右分块下模和左分块下模上均设置有与所述锁扣配合的燕尾槽。

优选的，组合右分块下模和左分块下模的前面以及后面的外部侧壁上分别设置有竖直方向的凹槽

本实用新型有益效果：

1.本实用新型中的分块式下模组件，拆卸、组装、维护方便，模具损坏时不需要更坏整个模具，只需更换相应的模具块即可，能够提高模具材料利用率，保证模具强度从而提高模具寿命。

2.本实用新型全是机械连接，对于多筋薄腹结构形状的锻件卸料和取件也相对简单，提高材料成型效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型优选实施例分块式模具组件三维结构图(沿中线截取整体结构的一半)；

图2是本实用新型优选实施例中分块式模具组件的俯视图。

附图标注：

1、右分块下模；2、下模Ⅰ；3、预制坯料；4、上模；5、锁扣；6、左分块下模；7、下模Ⅱ。