[实用新型]一种风叶跌落测试工装

说明书

本实用新型提供一种风叶跌落测试工装，所述工装包括左端板、中隔板和右端板，所述左端板和中隔板之间安装贯流风叶，所述中隔板和右端板之间安装电机，所述电机的电机轴穿过所述中隔板与所述贯流风叶连接，所述左端板、中隔板和右端板的侧面形状与内机横截面一致。本实用新型提供的测试工装能够真实模拟真实室内机结构，能够准确替代真实室内机做贯流风叶跌落试验的工装，整体结构简单，易拆装、其他部位不易摔坏，可无限次使用，该工装外形与真实内机一致，可直接用内机的泡沫及纸箱进行包装，且该工装重量与真实内机一样重，跌落时的势能与冲击能与真实内机跌落相同，能够显著降低风叶跌落试验的成本，提高试验效率。

技术领域

本实用新型涉及风叶质量测试领域，具体而言，涉及一种风叶跌落测试工装。

背景技术

由于物流系统的良莠不齐，运输过程中摔机情况时有发生，导致师傅安装空调时经常发现因内机风叶断裂而使空调无法使用的情况，该问题占售后噪音投诉12％，严重影响客户感知和公司形象。

为此，产品开发时会通过内机外机跌落试验来暴露问题及优化结构以提升抗跌落能力。现有技术中发明名称为一种贯流风叶专用测试装置的专利公开了一种贯流风叶专用测试装置，包括测试箱、导向立柱、夹持机构、滑动机构、伸缩机构和控制装置。导向立柱设置于测试箱一侧壁处，夹持机构通过伸缩机构活动固定于滑动机构前端，滑动机构沿导向立柱垂直滑动，控制装置分别与滑动机构和伸缩机构相连接，该现有技术虽然通过控制装置调控多机构进行协调配合，能够自动完成滚动跌落、水平跌落和垂直跌落等多种类型的跌落试验，解除了对人力的依赖，但是该测试装置需使用使用大量真机跌落，成本高、效率低、耗时长。例如新开发的新款内机仅底座、中框模具就20副以上，贯流风叶模具更是多达40副以上。其总跌落试验次数高达120次以上，需耗费120套以上内机，成本超10万，拆装及检验耗时300小时以上。因此，跌落试验成本高、耗时长问题急需解决。通过数据切割发现，内机风叶跌落验证占总试验的70％以上。因此，如何降低风叶跌落试验的成本、提高试验效率是风叶跌落试验领域亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种风叶跌落测试工装，以解决现有技术中风叶跌落试验的成本高、效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种风叶跌落测试工装，所述工装包括左端板、中隔板和右端板，所述左端板和中隔板之间安装贯流风叶，所述中隔板和右端板之间安装电机，所述电机的电机轴穿过所述中隔板与所述贯流风叶连接，所述左端板、中隔板和右端板的侧面形状与内机横截面一致。对于新开发的不同型号的内机，只需要更换左端板、中隔板和右端板，即可组成新的测试工装，使得整个风叶跌落测试工装与真实内机结构一致，真实模拟内机风机跌落，并且与采用真实内机进行跌落试验相比，节约成本，工装摔不坏可无限次使用，节省拆装时间，整体提高效率。

进一步的，所述工装还包括有长连杆，所述长连杆的一端固定在所述左端板上，所述长连杆的另一端穿过所述中隔板后与所述右端板固定连接。长连杆的设置使得左端板、中隔板及右端板三者连接在一起形成平行结构，整体与内机的长度即外形一致，模拟真实试验条件。

进一步的，所述长连杆设置为2～10根，多个所述长连杆围绕所述贯流风叶均匀分布，多个所述长连杆相互平行。提高测试工装的机械稳定性，防止在跌落试验时零部件散开。

进一步的，单个所述长连杆的直径为5-20mm。

进一步的，所述左端板、中隔板及右端板的厚度均设置为2～15mm。

进一步的，在所述左端板上设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有轴承座，所述贯流风叶的左连接轴穿过所述第一通孔固定在所述轴承座上。使得贯流风叶的左端稳定连接在左端板上，防止贯流风叶从左端板上脱落，同时对贯流风叶具有减振作用，真实模拟室内机真机的安装环境，提高跌落试验的准确性和真实性。