[实用新型]一种基于粉料或液料高精度加注用的注入站

说明书

本实用新型公开了一种基于粉料或液料高精度加注用的注入站，包括：主体架、液料加注站以及粉料加注站；所述主体架的内部通过称重托架安装有第一称重器，且第一称重器上安装有混合罐；所述液料加注站固定在主体架的顶部，且液料加注站的出口通过液料加注管与所述混合罐内部连通；所述粉料加注站设置在主体架的一侧。本实用新型实现粉料与液料组合式加注，并在混合罐上设置第一称重器同时在粉料加注站中设置第二称重器，实现自动称重精准加注，同时封口组件在液料加注管加注液料时自动对粉料加注管开口进行封堵，防止加注液料时出现液料飞溅导致粉料加入口附着液料使得粉料在粉料加入口结团，影响正常供料。

技术领域

本实用新型涉及配料加注设备技术领域，尤其涉及一种基于粉料或液料高精度加注用的注入站。

背景技术

配料加注设备广泛应用于化工、食品及医药领域，配料加注设备用于批量自动高精度加注生产用各种配料。

如授权公告为CN211868314U，授权公告日为2020.11.06，名称为《一种粉料加注装置》，其具体结构包括包括设置在搅拌罐的进料口上的加注装置，其特征在于：所述加注装置包括箱体，箱体内设有加料通道，加料通道的两端均与外部环境相导通，加料通道和进料口相导通，加料通道内设置有多层过滤网，过滤网罩住加料通道，过滤网上设有多个网孔，过滤网的中心处设有连接部，连接部上不设置网孔，上下相邻两个连接部之间设置有一个弹性支撑件，弹性支撑件上套设有一个轴承，轴承的外侧固定有多片搅拌片，搅拌片位于两张过滤网之间。

目前市场上使用的配料加注设备多为单一加注粉料或液料，没有同时满足粉料及液料加入的组合式加入设备，在使用时不够方便，同时加注液料时易出现液料飞溅导致粉料加入口附着液料使得粉料在粉料架加入口结团，影响正常供料。

实用新型内容

本发明的目的在于提供一种基于粉料或液料高精度加注用的注入站，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于粉料或液料高精度加注用的注入站，包括：主体架、液料加注站以及粉料加注站；所述主体架的内部通过称重托架安装有第一称重器，且第一称重器上安装有混合罐；所述液料加注站固定在主体架的顶部，且液料加注站的出口通过液料加注管与所述混合罐内部连通；所述粉料加注站设置在主体架的一侧，所述粉料加注站的出口通过粉料加注管与混合罐的内部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液料加注管位于混合罐内部区段设置有封口组件，且封口组件被装配为当液料加注管向所述混合罐中加注液料时自动对粉料加注管的开口进行封堵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液料加注管包括与液料加注站的出口连通的套管，所述套管内部活动嵌设有喷头，且喷头与套管之间还连接有复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉料加注站包括固定在主体架外侧的安装侧架，所述安装侧架上固定有第二称重器，所述第二称重器上设置有螺旋送料管，且螺旋送料管上连通有粉料斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉料加注管包括供料管，所述供料管通过连接管与螺旋送料管的出口端连通，所述供料管中设置有气动蝶阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封口组件包括固定在套管底端的连接侧架，所述连接侧架上滑动设置有防护挡板，所述连接侧架上还转动连接有驱动齿盘，所述驱动齿盘与喷头相啮合，所述驱动齿盘上偏心转动连接有驱动连杆，且驱动连杆的另一端与防护挡板转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护挡板在所述连接侧架上滑动的路径穿过粉料加注管的投影区域。