[实用新型]煤矿井下自动喷粉隔爆系统

说明书

本实用新型提出一种煤矿井下自动喷粉隔爆系统，用以解决现有隔爆装置结构复杂、加工难度大、活塞易卡死、装粉不便等技术问题。本实用新型包括喷粉组件，所述喷粉组件包括触发活塞缸结构和粉罩结构，且触发活塞缸结构的前端与粉罩结构相连接、后端连接有喷粉组件触发机构；触发活塞缸结构包括缸体，缸体的内部活动安装有活塞，且缸体的一端密封、另一端连通粉罩结构；缸体上还分别设置有高压出气罩和触发组件，高压出气罩与粉罩结构相连接，触发组件与喷粉组件触发机构相连接。本实用新型能够防止活塞被灭火粉卡死，减少故障率，提高产品的安全可靠性；且结构紧凑，安全可靠，节能降耗，可有效减轻瓦斯、煤尘爆炸等煤矿重大灾害的严重损害程度。

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下隔爆技术领域，具体涉及一种煤矿井下自动喷粉隔爆系统。

背景技术

我国煤矿井下隔离和抑制瓦斯煤尘爆炸的方法一般采用在巷道支架上吊挂隔爆水袋，这种方法简单，但有效性差。也有很少一部分是采用一种隔离和抑制瓦斯煤尘爆炸的装置，它能在煤矿井下发生瓦斯煤尘爆炸时自动迅速隔离和抑制爆炸，防止爆炸蔓延引起二次爆炸。这种煤矿井下自动隔爆装置一般是由冲击波接收装置、前悬挂装置、后悬挂装置和主体总成组成，主体总成是由动作触发机构、高压气腔总成、过渡腔总成、外罩总成、压力表组件及充气装置组成，其中的动作触发机构又是由滑动箍、装入箍、喷气管、活塞及钢球等构成。该动作触发机构结构比较复杂、加工难度也比较大；而且灭火粉尘容易进入触发活塞缸内，易造成活塞卡死、不能及时触发等问题；装置在现场装粉过程中需要将装置倒放后从切口处灌入灭火粉，一来装置倒放，容易误激发；二来从切口处装粉剂弥漫严重，易造成环境污染和人员身体伤害。另外此种隔爆装置只是依靠爆炸冲击波来激发，不能根据环境情况需求主动激发。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种煤矿井下自动喷粉隔爆系统，能够防止活塞被灭火粉卡死，减少故障率，提高产品的安全可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种煤矿井下自动喷粉隔爆系统，包括喷粉组件，所述喷粉组件包括触发活塞缸结构和粉罩结构，且触发活塞缸结构的前端与粉罩结构相连接、后端连接有喷粉组件触发机构；所述触发活塞缸结构包括缸体，缸体的内部活动安装有活塞，且缸体的一端密封、另一端连通粉罩结构；所述缸体上还分别设置有高压出气罩和触发组件，高压出气罩与粉罩结构相连接，触发组件与喷粉组件触发机构相连接。

所述触发组件包括旋转套和钢珠，缸体上开设有与钢珠相匹配的触发孔，钢珠通过触发孔装入缸体内；旋转套套设在缸体上并与钢珠相对应，且旋转套上设置有与钢珠相匹配的键槽；所述的旋转套与喷粉组件触发机构相连接。

所述缸体的后端通过密封盖密封，缸体的前端安装有挡圈。

缸体的前端内部设置有密封圈、前端外部套设有缸体密封环。

所述高压出气罩上分别设置有转接管Ⅰ和转接管Ⅱ，且转接管Ⅰ和转接管Ⅱ上下对称设置。

所述粉罩结构包括粉罩本体、高压管和气筒，粉罩本体与高压出气罩相连接，高压管和气筒均设置在粉罩本体的内部，且高压管的一端与气筒相连通、另一端与缸体相连通。

粉罩本体的后端并排设置有后端密封环Ⅰ和后端密封环Ⅱ，且后端密封环Ⅰ和后端密封环Ⅱ之间设置有后端密封膜；粉罩本体的前端设置有前端密封环，前端密封环的外侧设置有前端密封盖，且前端密封环和前端密封盖之间设置有前端密封膜。

采用上述结构的本实用新型，通过在粉罩本体的后端并排依次设置后端密封环Ⅰ、后端密封膜和后端密封环Ⅱ，可以有效阻挡灭火粉进入高压出气罩的内部以及进入缸体的高压排气孔中，从而防止活塞被灭火粉卡死，减少故障率，提高产品的安全可靠性；且所设置的主动触发机构和被动触发机构实现了整个自动隔爆系统的双向双路被动、主动触发功能；本实用新型整体结构紧凑、安全可靠，可有效降低瓦斯、煤尘爆炸等煤矿重大灾害的严重损害程度，在节能降耗的同时，为煤矿的井下安全提供了更为稳固的保障。

附图说明