[实用新型]一种利用铝灰脱氮过程中尾气制备硫酸铵的装置

说明书

本实用新型属于废弃物综合利用处理技术领域，具体涉及一种利用铝灰脱氮过程中尾气制备硫酸铵的装置，包括喷淋饱和器、搅拌釜、小母液循环泵、结晶泵、结晶槽和大母液循环泵；所述喷淋饱和器包括上部的喷淋室和下部的结晶室；所述喷淋室的侧面设置尾气进气口，所述结晶室的上层硫酸铵母液出口通过大母液循环泵接至所述喷淋室，所述结晶室的下层硫酸铵母液出口通过结晶泵接至结晶槽；所述喷淋饱和器的溢流口通过管道与搅拌釜的进液口相连通，所述搅拌釜的出液口通过小母液循环泵接至所述喷淋饱和器的喷淋室。该装置充分利用铝灰脱氮过程产生的含氨尾气，吸收再利用尾气中的氨，得到硫酸铵副产品，实现了铝灰的部分资源化利用。

技术领域

本实用新型属于废弃物综合利用处理技术领域，具体涉及一种利用铝灰脱氮过程中尾气制备硫酸铵的装置。

背景技术

铝灰是电解铝、铸造铝和其他铝行业在生产、使用和回收过程中产生的含有金属铝和其他成分的固体物质。铝灰具有毒性和反应性，可在潮湿环境或与水发生反应放出H₂、CH₄、NH₃和H₂S等刺激性的有毒易燃气体；铝灰中部分重金属通过渗透作用进入土壤和水体，对动植物均产生一定的危害。铝灰已被列入《国家危险废弃物名录》，需按危废相关要求处置。回收利用铝灰中的资源，对铝灰进行无害化回收处理，不仅可以减少其对环境的危害，同时可以促进实现资源循环利用。

铝灰无害化综合利用的关键步骤在于脱氮，即脱除铝灰中的氮化铝，使其转化为稳定的化合物，同时副产氨气。目前，铝灰脱氮过程中产生的含氨尾气，大多在吸收塔内用水吸收制成氨水，或用酸吸收后排放。

专利号CN208465560U提供了一种铝灰处理工艺中氨气吸收与净化装置，解决了铝灰处理工艺中排放的混合气体分离及混合气体中氨气含量高的问题，但并未对其中的氨气进行资源化回收利用。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种利用铝灰脱氮过程中尾气制备硫酸铵的装置，该装置充分利用铝灰脱氮过程产生的含氨尾气，吸收再利用尾气中的氨，得到硫酸铵副产品，实现了铝灰的部分资源化利用。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供的一种利用铝灰脱氮过程中尾气制备硫酸铵的装置，包括喷淋饱和器、搅拌釜、小母液循环泵、结晶泵、结晶槽和大母液循环泵；所述喷淋饱和器包括上部的喷淋室和下部的结晶室；所述喷淋室的侧面设置尾气进气口，所述结晶室的上层硫酸铵母液出口通过大母液循环泵接至所述喷淋室，所述结晶室的下层硫酸铵母液出口通过结晶泵接至结晶槽，所述上层硫酸铵母液出口位于所述下层硫酸铵母液出口的上方；所述喷淋饱和器的溢流口通过管道与搅拌釜的进液口相连通，所述搅拌釜的出液口通过小母液循环泵接至所述喷淋饱和器的喷淋室。

进一步地，所述喷淋饱和器的喷淋室包括前室、环形吸收室、后室、中央旋风除酸器、喷头、喷洒管和中央管；所述前室用于进入铝灰脱氮过程中产生的尾气，所述前室与两侧的环形吸收室相连通，每侧的环形吸收室内设有多个带有倾角的喷头，所述喷头通过管道与大母液循环泵相连通，所述两侧的环形吸收室与后室相连通，所述后室内设有喷洒管，所述喷洒管通过管道与小母液循环泵相连通，所述后室与中央旋风除酸器相连通，所述中央旋风除酸器经过中央管向上排放脱氨后的尾气；所述喷淋室通过中央降液管与结晶室相连通。

进一步地，还包括母液加热器，所述母液加热器设置于所述结晶室的上层硫酸铵母液出口与大母液循环泵连接的管道上。

进一步地，还包括母液储槽，所述母液储槽顶部的进液口与搅拌釜底部的出液口相连通，所述母液储槽下部的出液口通过管道与小母液循环泵相连通。

进一步地，还包括硫酸高置槽，硫酸通过硫酸泵送至所述硫酸高置槽，所述硫酸高置槽通过输送管道与搅拌釜顶部的加酸口相连通。