[实用新型]一种全预混冷凝壁挂炉燃烧换热系统

说明书

本实用新型公开了一种全预混冷凝壁挂炉燃烧换热系统，包括外壳、燃烧器和换热器，所述外壳的内部设有所述燃烧器，所述燃烧器的外围设有所述换热器；所述燃烧器包括中空壳体和导热预混隔板，所述中空壳体的外表面设有若干个燃烧孔，所述中空壳体的内壁设有所述导热预混隔板，所述导热预混隔板的中间分布有不同直径通孔；所述换热器包括螺旋光管盘管和螺旋翅片管盘管，所述螺旋光管盘管之间的管间紧贴密封，所述螺旋翅片管盘管设置在所述螺旋光管盘管的外围；本申请旨在提供一种能够达到更好的混合效果，能够提高燃烧效果和稳定性，更好地优化了换热性能及防堵塞效果的全预混冷凝壁挂炉燃烧换热系统。

技术领域

本实用新型涉及燃烧换热技术领域，特别是一种全预混冷凝壁挂炉燃烧换热系统。

背景技术

目前普遍运用于全预混燃烧冷凝换热的燃气设备中，由于传统技术的全预混燃烧系统的预混效果不佳，导致燃烧工况欠佳，燃烧效率也不高，并部分因燃烧温度高，容易发生回火，并在低温混合气进入燃烧时会出现燃烧不稳定的问题，并且使用环境较差的地方，空气中带有较多粉尘，按目前普遍的盘管式的换热器结构，由于管与管间的间隙较小，并粉尘遇到冷凝水后，产生一定的粘稠性，导致堵塞等问题。因此，在传统技术中大部分的全预混燃烧冷凝换热的燃气设备的结构，以及利用全预混燃烧器输出的高温烟气实现冷凝换热的效率及防止堵塞情况有较大的提高和完善的空间。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种提高燃烧效率，强化换热效果，并且还能防止出现堵塞情况的全预混冷凝壁挂炉燃烧换热系统。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全预混冷凝壁挂炉燃烧换热系统，包括外壳、燃烧器和换热器，所述外壳的内部设有所述燃烧器，所述燃烧器的外围设有所述换热器；所述燃烧器包括中空壳体和导热预混隔板，所述中空壳体的外表面设有若干个燃烧孔，所述中空壳体的内壁设有所述导热预混隔板，所述导热预混隔板的中间分布有不同直径通孔；所述换热器包括螺旋光管盘管和螺旋翅片管盘管，所述螺旋光管盘管之间的管间紧贴密封，所述螺旋翅片管盘管设置在所述螺旋光管盘管的外围。

优选的，所述螺旋光管盘管与所述中空壳体之间的通道，以及所述螺旋光管盘管和螺旋翅片管盘管之间的通道，配合形成U形换热通道。

优选的，所述U形换热通道包括入口段、出口段和变向段，所述入口段处于靠近所述燃烧器的位置；所述出口段处于靠近所述外壳内壁的位置；所述变向段的一端与所述入口段的一端连通，所述变向段的另一端与所述出口段的一端连通。

优选的，所述外壳还包括上部端板、上隔热板、下部端板、下隔热板、挡烟盘、筒形壳体、集烟罩和风道管；所述上部端板设置于所述换热器的顶部，所述上部端板上设置有安装点火针、火焰反馈针和风机的接口；所述下部端板设置于所述换热器的底部；所述筒形壳体的顶部与所述上部端板连接，所述筒形壳体的底部与所述下部端板连接；所述上隔热板固定在所述上部端板；所述集烟罩与所述下部端板的一侧连接，所述集烟罩的一侧与所述风道管连通；所述集烟罩用于收集烟气，同时承接收集所述螺旋光管盘管和螺旋翅片管盘管运行过程滴落的冷凝水；所述集烟罩设置有排水口；所述下隔热板固定在所述挡烟盘上；所述下部端板设置有用于支撑挡烟盘、螺旋光管盘管和螺旋翅片管盘管的凸台；所述挡烟盘固定在所述螺旋光管盘管的下方，用于可以承接收集所述螺旋光管盘管运行过程滴落的冷凝水并防止燃烧后的高温烟气从螺旋光管盘管的下方流出。

优选的，所述螺旋光管盘管的一端设有出水口，所述螺旋光管盘管的另一端设有中转进水口；所述螺旋翅片管盘管的一端设有进水口，所述螺旋翅片管盘管的另一端设有中转出水口；所述中转进水口与所述中转出水口连通。

优选的，所述换热器还包括中转接头，所述中转接头将所述中转进水口与所述中转出水口连通。

优选的，相邻的所述导热预混隔板之间按照预定的间隔距离设置，且相邻的所述导热预混隔板上的通孔交错分布。