[实用新型]一种塑钢型材生产用胶条挤塑装置

说明书

本实用新型公开了一种塑钢型材生产用胶条挤塑装置，其技术方案要点是：包括安装板，所述安装板的下端固定连接有连接组件，所述安装板的上端一侧固定连接有支板，所述支板的一侧滑动连接有承载座，所述支板的内侧设置有移动组件，所述承载座的上端一侧固定连接有调节架，当红外传感器监测到塑型钢材移动到挤塑筒下侧时，抽胶泵通过导管将胶罐内的胶抽出，通过软管导入挤塑筒内，然后第三电机带动螺杆转动，在热风机的作用下不断对挤塑筒加热，方便胶水流出，通过挤塑筒的出胶口对塑型钢材密封槽内进行胶条挤塑，进而方便塑型钢材后续冷却，避免塑型钢材冷却后上胶后再次冷却的情况，提高工作效率，利于成型效果。

技术领域

本实用新型涉及塑钢门窗型材生产领域，特别涉及一种塑钢型材生产用胶条挤塑装置。

背景技术

塑钢门窗以其优良的保温、隔音性、气密性、水密性、耐腐蚀性等优点已经取代钢、木门窗，得到了广泛的应用。现在随着塑钢门窗的发展，塑钢的气密性需要加强，安装需要省时省工。门窗是建筑的眼睛，门窗需要彩色化，与建筑配合。

然而现有技术中，通常在玻璃窗框型材挤塑成型后，多数采用人工挤塑的方式，将密封胶条设置在塑型钢材的密封槽中，但手动添加方式存在效率低，人工成本高的问题，并且少部分产线通过牵引机将水冷成型后的塑钢型材输送到密封胶条共挤处，进行密封胶条安装，再次进行二次水冷，过于麻烦，浪费能源，成型效果不好。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种塑钢型材生产用胶条挤塑装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑钢型材生产用胶条挤塑装置，包括安装板，所述安装板的下端固定连接有连接组件，所述安装板的上端一侧固定连接有支板，所述支板的一侧滑动连接有承载座，所述支板的内侧设置有移动组件，所述承载座的上端一侧固定连接有调节架，所述调节架的一侧设置有调节组件，所述调节架的内侧设置有挤塑组件，所述调节架的另一侧设置有调节组件，所述承载座的正端固定连接有dsp控制器，所述承载座的左侧固定连接有红外传感器。

通过采用上述技术方案，通过设置挤塑组件，当红外传感器监测到塑型钢材移动到挤塑筒下侧时，抽胶泵通过导管将胶罐内的胶抽出，通过软管导入挤塑筒内，然后第三电机带动螺杆转动，在热风机的作用下不断对挤塑筒加热，方便胶水流出，通过挤塑筒的出胶口对塑型钢材密封槽内进行胶条挤塑，进而方便塑型钢材后续冷却，避免塑型钢材冷却后上胶后再次冷却的情况，提高工作效率，利于成型效果。

较佳的，所述连接组件包括连接架，所述连接架的一侧固定连接在安装板的下端两侧，所述连接架的一侧内部螺纹连接有紧固杆，所述紧固杆的底端固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，通过设置连接组件，利用连接架将安装板安装在产线台上，然后通过转动紧固杆，紧固杆带动防滑垫紧贴产线台的下端，从而完成安装板的固定，防滑垫增大紧固杆与产线台之间的摩擦力，避免松动。

较佳的，所述移动组件包括第一电机，所述第一电机的一侧固定连接在支板的一侧，所述第一电机的输出端伸入支板的内部固定连接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接在支板的内部，所述支板的内侧固定连接有两组导杆，所述承载座的中部螺纹连接在丝杆的外表面，所述承载座的两侧滑动连接在导杆的外表面。

通过采用上述技术方案，通过设置移动组件，第一电机通电后带动丝杆转动，由于承载座螺纹连接在丝杆表面，配合导杆的作用下，使得承载座做水平移动，进而带动挤塑组件进行水平移动，配合产线台上的传送装置对塑型钢材进行涂胶，减少人工操作费时费力的问题。

较佳的，所述调节组件包括第三电机，所述第三电机的输出端穿过调节架的一侧固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有防护板。