[实用新型]一种内圆轴向孔加工装置

说明书

本实用新型公开了一种内圆轴向孔加工装置，用于辅助加工筒状工件的内侧径向孔。包括轴架、主轴电机,轴架包括安装法兰，安装法兰上可转动地设置第一连接座，第一连接座上第一架体，所述第一架体上设置第一轨道，第一轨道上设置有通过第一滑块与之滑动连接的第一安装板，第一安装板上固定设置有第二滑块，第二滑块上设置与之滑动配合的第二轨道，第二轨道垂直于第一轨道且第二轨道上固定设置有第二安装板，主轴电机设置在第二安装板上，第一架体上设置有第一进给驱动控制第一安装板沿第一轨道滑动，第一安装板上设置有第二进给驱动控制第二安装板相对于第一安装板滑动，安装法兰上设置第三进给驱动控制第一连接座相对于安装法兰转动。

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，特别是一种内圆轴向孔加工装置。

背景技术

普通工件的螺纹孔加工可以利用台钻或者铣床之类的设备进行打孔或攻丝，例如在板件上加工螺纹孔。但是对于圆筒状工件内侧壁加工螺纹孔，即筒内径向加工螺纹孔，这样的螺纹孔加工作业难度非常的大，如果通常工件内筒直径较小，人不能直接进入，不便手工，并且台转、铣床或其他该类数控设备也无法作业，所以难度相当的大。

特别是对于大型电机的外转子筒，其内径空间只有1米左右，或者更小，长度在1.4米左右，在筒内需要设置若干排布规律，位置及尺寸精度要求严格的螺纹孔。设计精度通常为尺寸间距精度差为正负0.1毫米，圆周间距仅为6角度或12角度，加工控制的难度非常的大，如果加工偏差大，导致工件不达标，那么在此之前的包括铣削加工和材料准备等等制作成本统统被浪费，给企业带来的损失非常大。

所以克服圆筒状工件内侧壁加工径向孔困难、径向螺纹孔困难，制作专业精准加工圆筒状工件内侧壁径向孔、径向螺纹孔的设备迫不及待。为此特研发能够用于加工筒状工件内侧壁加工径向孔的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于：鉴于背景技术之原因，提出了一种内圆轴向孔加工装置，用于辅助加工筒状工件的内侧径向孔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内圆轴向孔加工装置，包括轴架，所述轴架上设置有可以沿轴架长度方向和垂直于长度方向移动的主轴电机,所述轴架包括安装法兰，安装法兰上可转动地设置第一连接座，第一连接座上垂直地固定设置第一架体，所述第一架体上设置沿长度方向布置的第一轨道，第一轨道上设置有通过第一滑块与之滑动连接的第一安装板，第一安装板上固定设置有第二滑块，第二滑块上设置与之滑动配合的第二轨道，第二轨道垂直于第一轨道且第二轨道上固定设置有第二安装板，所述主轴电机设置在第二安装板上，且主轴电机的输出轴平行于第二轨道，所述第一架体上设置有第一进给驱动控制第一安装板沿第一轨道滑动，第一安装板上设置有第二进给驱动控制第二安装板相对于第一安装板滑动，安装法兰上设置第三进给驱动控制第一连接座相对于安装法兰转动。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一进给驱动包括可转动地设置在第一架体上的第一丝杆,在第一架体上设置第一伺服电机与第一丝杆传动连接,并在第一安装板上设置第一丝母与第一丝杆螺纹配合连接,所述第二进给驱动包括第一安装板上设置的可转动的第二丝杆,在第二安装板上设置第二丝母与第二丝杆螺纹配合连接,并在第一安装板上设置第二伺服电机与第二丝杆传动连接,所述第三进给驱动包括固定设置在安装法兰上的第三伺服电机,所述第三伺服电机的输出轴与第一连接座的转动轴同轴地与第一连接座传动连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一架体的对侧设置有与第一连接座固定连接的第二架体，第二架体上设置有可平行于第一轨道滑动的第三安装板，并在第二架体上设置第一移动驱动控制第三安装板滑动。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一移动驱动包括可转动的设置在第二架体上的第三丝杆，在第二架体上设置有控制电机与第三丝杆传动连接，并在第三安装板上设置第三丝母与第三丝杆螺纹配合连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述控制电机为伺服电机或步进电机。