[实用新型]一种投料量可控的树脂溶解生产用自动下料机

说明书

本实用新型公开了一种投料量可控的树脂溶解生产用自动下料机，包括入料口、下料机主体、传送机和传动齿轮，所述第一电机右端安装有盖板，所述入料口下面设置有第一齿轮和第二齿轮，所述齿轮左右对称设置有弧形挡板，所述下料机主体中间设置有出料挡板，所述出料挡板下面设置有摆动块，所述摆动块顶端设置有半圆挡块，所述下料机主体最底部安装有传送机。该实用新型外壳内安装了第一齿轮、第二齿轮和摆动块等，可以对物料进行粉碎，可以对物料进行精确控制投料，使其生产更加方便和精确，并且减少了物料融化时间，使其物料更加均匀融化。

技术领域

本实用新型涉及自动下料机技术领域，具体为一种投料量可控的树脂溶解生产用自动下料机。

背景技术

生产自动下料机的企业,必须充分考虑到在自动下料机运行中可能出现的问题,尽量使自动下料机的自动化程度越高越好,从而减少人工搬运工具的时间,国内自动下料机的研发及制造要与全球号召的高效经济、安全稳定主题保持一致。自动下料机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。

1、目前的树脂自动下料机无粉碎功能，如果物料为块状，会使其物料加热环节时间加长，不利于生产，降低生产性，且会导致融化不均匀，会产品品质不达标。

2、现有下料机无法精确控制下料量，往往为人工加料，人工控制十分不便，可能造成产品不达标，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种投料量可控的树脂溶解生产用自动下料机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的融化不均匀，加热环节过长，无法精确下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种投料量可控的树脂溶解生产用自动下料机，包括入料口、下料机主体、传送机和传动齿轮，所述入料口设置在下料机顶部，所述入料口下面安装有第一齿轮，且第一齿轮通过第一轴杆连接第一电机，所述第一齿轮左边设置有弧形挡板，且弧形挡板通过活塞杆和活塞座与下料机主体连接，所述第一齿轮下面设置有出料挡板，所述出料挡板下面安装有摆动块，且摆动块顶端设置有半圆挡块，所述摆动块左面连接设置有第一固定板，且摆动块右面连接设置有第二固定板，所述第二固定板上安装有第二电机，且第二电机通过小轴杆连接小齿轮，所述摆动块右端中间设置有活动孔，所述下料机主体内部最底部安装有传送机。

优选的，所述传动齿轮通过第二轴杆带动第二齿轮，且第二齿轮对称设置第一齿轮。

优选的，所述活塞座内部活塞杆底部设置有钢弹簧，并活塞杆和弧形挡板组成伸缩结构，且弧形挡板表面为光滑结构，并且弧形挡板为弧形状。

优选的，所述出料挡板上的开口宽度小于活动物料控制口宽度，且出料挡板呈30度设置。

优选的，所述摆动块顶端对称设置有半圆挡块，且半圆挡块中间设置有卡销，底部设置有小弹簧，并且半圆挡块顶部与出料挡板底部接触。

优选的，所述活动孔内部对称上下设置有平行齿轮，且平行齿轮和小齿轮啮合，并且小齿轮为半圆齿轮结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、入料口下面设置两个啮合的齿轮，将产品粉碎，更利于下步加热搅拌，使其更好的控制产品投入料，齿轮两边设置有弧形挡板，弧形挡板与活塞杆和活塞座连接，且活塞杆底部设置有钢弹簧，可以使其物料更好的进行啮合粉碎，防止物料太大飞溅，且通过弹簧收缩，可进行辅助粉碎，使其粉碎效果更好

2、摆动板中间设置有物料控制口，电机带动小齿轮与平行齿轮啮合，平行齿轮带动摆动板前后移动，使其下料机有精确控制下料量的功能，使生产更精确和方便，减小应操作人员的失误的情况

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型整体左剖结构示意图；

图3为本实用新型图二A放大结构示意图；