[实用新型]一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统

说明书

本实用新型提供了一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统。所述金属粉末注射成型零件自动整形系统包括底座、筛料组件、输料组件以及四个减震组件。本实用新型技术方案通过在方体结构的底座下方设置四个减震组件，用于缓冲筛料组件产生的震动力，使待整形的金属粉末注射成型零件平稳的从出料口传输至输料组件，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及金属粉末注射成型零件的整形结构技术领域，特别涉及一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统。

背景技术

金属粉末注射成型技术是一种将粉末冶金与塑料成型技术相结合的新型制造工艺技术，它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成型所需要的形状。其中，现有是设备采用筛料设备进行输料，由于筛料设备的震动容易导致输出的零件发生位置偏移，不利于后续工位的作业，导致需要人工手动将制品放入整形模具，其生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统，旨在解决筛料设备的震动容易导致输出的零件发生位置偏移，导致生产效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统，所述金属粉末注射成型零件自动整形系统包括：

底座，所述底座成方体形状；

筛料组件，筛料组件设置于所述底座上，所述筛料组件具有出料口，所述筛料组件将各个待整形的金属粉末注射成型零件进行统一的有序定向的整齐排列；

输料组件，所述输料组件与所述筛料组件的出料口连接，用于接收筛料组件输出的待整形的金属粉末注射成型零件；

四个减震组件，四个所述减震组件设置于所述底座的四个边角位置，四个减震组件用于缓冲所述筛料组件产生的震动力。

优选的，所述减震组件包括：

支架；

第一减震弹簧，所述第一减震弹簧设置于所述支架上；

支撑板，所述支撑板设置于所述第一减震弹簧上，所述减震弹簧位于所述支架与所述支撑板之间，所述支撑板远离所述第一减震弹簧的一侧与所述底座连接。

优选地，所述减震组件还包括：

两个限位件，每个所述限位件均为U形结构，两个所述限位件的开口相向设置，所述第一减震弹簧设置于两个所述限位件之间。

优选地，所述减震组件还包括：

连接件，所述连接件设置于所述支撑板远离所述第一减震弹簧的一侧上，所述连接件用于连接所述底座。

优选地，所述减震组件还包括：

两导轨机构，两所述导轨机构间隔设置于所述支架上，所述支撑板的两对称侧壁连接于两所述导轨机构；

其中，所述导轨机构的滑动方向与所述第一减震弹簧的伸缩方向平行。

优选地，所述导轨机构包括：

两固定块，两所述固定块间隔设置于所述支架上；

导轨，所述导轨长度方向的两份连接于两所述固定块上；

滑块，所述滑块滑动设置于所述导轨上，所述滑块与所述支撑板的侧壁连接；

第二减震弹簧，所述第二减震弹簧套设于所述导轨上，所述第二减震弹簧伸缩方向的两端分别抵接所述固定块与所述滑块，所述第二减震弹簧位于所述支撑板的下方。

优选地，所述支架为方体结构，所述减震组件还包括：