[实用新型]一种矿井单体液压支柱打压装置

说明书

本实用新型公开了一种矿井单体液压支柱打压装置，包括试验平台框架，所述试验平台框架由两个顶槽钢、两个第一连接横钢、两个底槽钢和多个第二连接横钢组成，且两个第一连接横钢焊接在两个顶槽钢的相对一侧两端之间，多个第二连接横钢等距离焊接在两个底槽钢的相对一侧之间，所述顶槽钢的底部与底槽钢的顶部之间均焊接有等距离分布的连接竖钢，且连接竖钢的总数量为第二连接横钢的两倍。本实用新型可观察单体柱是否有漏液、压力表的值是否有变化，判断单体柱是否检修合格等，结构简单，维护费用少，简化了单体柱压力试验台的操作步骤、增加了每次试验单体柱的数量，解决了现有SF‑II型阀柱试验台中的不足。

技术领域

本实用新型涉及矿井技术领域，尤其涉及一种矿井单体液压支柱打压装置。

背景技术

目前矿井使用的单体液压支柱的打压试验平台，如SF-II型阀柱试验台，在使用过程中发现：(1)该试验台操作过程复杂；(2)试验过程中，当单体支柱达到所需压力时，停止操作，开始保压，保压时间为4-8小时，该试验台每次最多只能做两根液压单体支柱。由于矿井采煤工作面材料顺槽、运输顺槽两巷超前支护所需的单体支柱数量多，每次需要升井检修或是使用时间超过8个月的单体柱数量大，由于受到试验台以上两点的影响无法满足现场的生产需求。因此设计一种矿用单体液压支柱打压装置，结构简单，维护费用少，并且简化了单体柱压力试验台的操作步骤、增加了每次试验单体柱的数量，解决了现有SF-II型阀柱试验台中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿井单体液压支柱打压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矿井单体液压支柱打压装置，包括试验平台框架，所述试验平台框架由两个顶槽钢、两个第一连接横钢、两个底槽钢和多个第二连接横钢组成，且两个第一连接横钢焊接在两个顶槽钢的相对一侧两端之间，多个第二连接横钢等距离焊接在两个底槽钢的相对一侧之间，所述顶槽钢的底部与底槽钢的顶部之间均焊接有等距离分布的连接竖钢，且连接竖钢的总数量为第二连接横钢的两倍，连接竖钢和第二连接横钢处在同一个垂直线上，所述底槽钢的顶部开有等距离分布的限位槽，且限位槽位于相邻两个连接竖钢之间，限位槽的内部插接有单体柱，单体柱的一侧底部焊接有加压管。

优选地，所述顶槽钢和底槽钢的横截面均设置为工字型。

优选地，所述试验平台框架的侧边拐角处均焊接有筋板。

优选地，所述连接竖钢的一侧均焊接有限位结构，且限位结构设置为铁链子材料，且单体柱的一侧设置为限位钩，限位结构套接在限位钩上。

优选地，所述单体柱的一侧焊接有检测管，且检测管的一侧通过螺栓连接有压力表。

优选地，所述单体柱的一侧设置有油泵。

本实用新型的有益效果为：

1.通过两个顶槽钢、两个第一连接横钢、两个底槽钢、多个连接竖钢和多个第二连接横钢之间的焊接方式来组成整个试验平台框架，并利用筋板进行加固，以加强试验平台框架的整体强度，将要做试验的液压单体柱放到限位槽的内部，并将铁链子材料的限位结构挂好在单体柱上的限位钩上，将油泵的注液枪与单体柱的加压管固定连接，通过油泵给单体柱打压，单体柱内柱升起，使其顶至试验平台框架的顶部，并不断向单体柱的加液，使其受力达到12MPa-18MPa，关闭油泵，加压结束后，取下油泵注液枪，给单体柱装上其配套的压力表，观察压力值，停止操作，然后开始保压达到个小时以上后，观察单体柱是否有漏液、压力表的值是否有变化，判断单体柱是否检修合格等。

2.通过整个试验平台框架，使得整个矿井单体液压支柱打压装置的结构简单，维护费用少，并且简化了单体柱压力试验台的操作步骤、增加了每次试验单体柱的数量，解决了现有SF-II型阀柱试验台中的不足。

附图说明