[实用新型]一种薄壁铝合金外壳用压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种薄壁铝合金外壳用压铸模具，包括框架，所述框架的内部固定有下模板，所述下模板的上端与框架的内顶部共同固定有多个导向杆，多个所述导向杆的周向侧壁共同滑动连接有滑板和上模板，所述滑板位于上模板的上方，所述上模板的上端固定有多个连接杆，多个所述连接杆均与滑板贯穿滑动连接，所述下模板的上端固定有多个模型块，所述框架的内顶部固定有电动推杆，所述电动推杆的杆头与滑板的上端固定。本装置中，通过设置成型装置和顶出装置，可实现铝合金外壳的压料、成型和成型后外壳的弹出能够一步进行，可有效减少添加驱动消耗的能源，同时也能够使得铝合金外壳成型更加方便，生产效率更高。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种薄壁铝合金外壳用压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒；

传统的压铸模具在成型过程中需要添加另外的驱动机构实现对成型后零件的推出工作，而另加驱动机构需要消耗的能源更大，而且会使得模具成型的操作更加麻烦，使得生产效率偏低，因而我们需要设计一款生产效率较高的薄壁铝合金外壳用压铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中生产效率较低的缺点，而提出的一种薄壁铝合金外壳用压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄壁铝合金外壳用压铸模具，包括框架，所述框架的内部固定有下模板，所述下模板的上端与框架的内顶部共同固定有多个导向杆，多个所述导向杆的周向侧壁共同滑动连接有滑板和上模板，所述滑板位于上模板的上方，所述上模板的上端固定有多个连接杆，多个所述连接杆均与滑板贯穿滑动连接，所述下模板的上端固定有多个模型块，所述框架的内顶部固定有电动推杆，所述电动推杆的杆头与滑板的上端固定，所述上模板的内部设置成型装置，所述下模板的内部设置有顶出装置。

优选地，所述成型装置包括开设于上模板上端的存放槽，所述存放槽的内部密封滑动连接有支撑板，所述支撑板的底部与存放槽的内底部通过支撑弹簧连接。

优选地，所述上模板的底部开设有多个成型槽，每个所述成型槽均通过连接槽与存放槽内部连通，所述成型槽与模型块对应。

优选地，所述滑板的底部固定有压块，所述压块与存放槽对应。

优选地，所述顶出装置包括开设于下模板内部的滑动腔，所述滑动腔的内壁滑动连接有连接板，所述连接板的底部与滑动腔的内底部通过多个复位弹簧连接，所述连接板的上端固定有多个推出杆，多个所述推出杆的上端均贯穿至下模板的上端。

优选地，所述支撑板的底部固定有固定杆，所述固定杆的底部贯穿至上模板的底部，所述滑动腔的内顶部贯穿开设有通槽，所述通槽与固定杆对应,所述滑动腔的内底部固定有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，通过设置成型装置和顶出装置，可实现铝合金外壳的压料、成型和成型后外壳的弹出能够一步进行，可有效减少添加驱动消耗的能源，同时也能够使得铝合金外壳成型更加方便，生产效率更高；

2、本装置中，通过设置多个成型槽和对应的多个模型块，能够实现多个铝合金外壳的同时加工，能够使得铝合金外壳加工效率更高，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄壁铝合金外壳用压铸模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种薄壁铝合金外壳用压铸模具的主视图；

图3为图1中A部分的放大图。