[实用新型]一种长度可调节的管材切割装置

说明书

本实用新型公开了一种长度可调节的管材切割装置，包括底座，底座顶面装有多个通过第一伺服电机带动的输送轮，底座通过两个支架架有轨道，轨道架有第一轨道车和第二轨道车，第一轨道车装有激光切割头，第二轨道车装有挡杆，激光切割头上装有激光测距传感器，前端的第一通孔通过轴承装有竖向且可转动的转盘，转盘外边缘设有轮齿并通过第二伺服电机的齿轮带动，转盘中心开设有第二通孔，转盘上装有伸缩气缸、压板。第一轨道车在轨道上移动，激光测距传感器向挡杆发射信号进行测距，达到设定距离后，系统控制第一伺服电机、第一轨道车停止，然后激光切割头对管材进行切割，使得可快速进行不同管材长度的切割，精度更高、效率更高。

技术领域

本实用新型属于管材切割技术领域，具体涉及一种长度可调节的管材切割装置。

背景技术

传统的，通常采用一些机械式的加工方式如砂轮切割等对管材进行切割处理，而随着社会的发展，激光切割机越来越被广泛应用，特别是对非金属固性材料的各种空心管材的切割。

现有的管材切割装置大多切割长度难以调节，当需要切割不同长度的管材时，需重新调节切割距离进行切割，加工过程十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长度可调节的管材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长度可调节的管材切割装置，包括底座，所述底座顶面等距间隔装有多个输送轮架，所述输送轮架上均架有可转动的输送轮，多个所述输送轮外侧均装有链轮，多个所述链轮通过链条带动，尾端的所述输送轮通过第一伺服电机带动，所述底座顶端通过两个支架架有位于所述输送轮正上方的轨道，所述轨道中空并架有可滑动的第一轨道车和第二轨道车，所述第一轨道车的底面装有激光切割头，所述第二轨道车的底面装有竖向的挡杆，所述激光切割头上安装有朝向所述挡杆的激光测距传感器，两个所述支架上均开设有第一通孔，前端的所述第一通孔通过轴承装有竖向且可转动的转盘，所述转盘外边缘设有轮齿，前端的所述支架上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定有与所述转盘啮合的齿轮，所述转盘中心开设有第二通孔，所述转盘上等距间隔装有四个朝向所述第二通孔的伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端均固定有压板。

优选的，所述轨道的两端均设有挡件。

优选的，所述轨道一侧设有刻度。

优选的，所述挡杆底端接近所述输送轮的顶端。

优选的，所述转盘穿过所述第一通孔后安装有挡盘。

优选的，所述压板均为圆弧形面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、系统控制第一轨道车在轨道上移动，同时激光测距传感器向挡杆发射信号进行测距，激光切割头达到设定距离后，系统控制第一伺服电机、第一轨道车停止，然后激光切割头对管材进行切割，使得可快速进行不同管材长度的切割，精度更高、效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的轨道、第一轨道车结构示意图；

图4为本实用新型的支架、转盘、齿轮、第二通孔、伸缩气缸、压板结构示意图。

图中：1、底座；2、输送轮架；3、输送轮；4、链轮；5、链条；6、第一伺服电机；7、支架；8、轨道；9、第一轨道车；10、第二轨道车；11、激光切割头；12、挡杆；13、激光测距传感器；14、第一通孔；15、轴承；16、转盘；17、第二伺服电机；18、齿轮；19、第二通孔；20、伸缩气缸；21、压板；22、挡件；23、刻度；24、挡盘。

具体实施方式