[实用新型]一种高炉喷吹煤粉筛分、粉碎一体装置

说明书

本实用新型提供的一种高炉喷吹煤粉筛分、粉碎一体装置，包括有仓体、喷吹系统、风机、筛分机构及粉碎机构；该装置将筛分机构与粉碎机构组合设置，其中筛分机构将大颗粒煤粉与小颗粒煤粉筛分开来，大颗粒煤粉从筛分机构上滑落到粉碎机构中，粉碎机构再将大颗粒煤粉粉碎后通过下部筛网的筛孔进入下层，使两者同步运行且互不影响，有效提升了工作效率；支承板与支撑柱上设置的限位环配合，限位环将支承板托住，从而降低了因过量的煤粉导致筛网变形的风险；喷吹系统将飞散的煤粉颗粒压制在仓体内，有效防止了煤粉扩散导致对人员身体健康的影响，同时喷吹系统可将停留在筛网上的大颗粒煤粉颗粒吹走，避免长期停留对装置的不良影响。

技术领域

本实用新型涉及高炉喷吹设备领域，尤其涉及一种高炉喷吹煤粉筛分、粉碎一体装置。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，钢材的需求量正变得越来越大。但随着近几年国家对节能减排的要求越来越严格，钢铁企业在炼铁过程中越来越重视提高能源的利用效率。其中，高炉喷吹技术作为钢铁工业的一项重要节焦措施，一般是指在炼铁过程中向高炉内喷入燃料，从而大幅度降低焦比，促使炉料顺行，对提高产量，改善生铁质量都有明显效果。

高炉喷吹技术中喷入的原料一般为天然气、焦炉煤气、重油、煤粉，其中由于高炉喷吹对煤粉粒度的要求较高，因而需要对煤粉进行预处理。对煤粉进行预处理一般是将不同粒度的煤粉进行筛选分离开来，然后将大颗粒的煤粉进行粉碎以得到目标粒度的煤粉。其中，煤粉粒度筛分后需将不同粒度的煤粉进行分类收集后再粉碎，无法同步进行，费时费力，严重影响工作效率；另外在筛分过程中，过量的煤粉会导致筛分设备受压发生变形，影响筛分效率；筛分过程中也易造成煤粉飞散，对人员身体健康造成影响。

实用新型内容

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种高炉喷吹煤粉筛分、粉碎一体装置，从而可解决高炉喷吹用煤粉的筛分及粉碎无法同步进行、筛分过程过量煤粉易导致设备变形损坏、煤粉飞散对人员身体健康造成影响的问题。

为实现本实用新型目的而提供的一种高炉喷吹煤粉筛分、粉碎一体装置，包括有仓体，所述仓体的顶部安装有第一喷嘴，所述第一喷嘴垂直指向仓体的内腔中，所述仓体的内壁上设置有至少两个环形载物台，所述环状载物台上均设置有筛分机构，所述筛分机构包括有筛网，所述筛网两端设置有凹槽，所述筛网两端的凹槽内固定有粉碎机构，所述仓体的侧壁上设置有第二喷嘴，所述第二喷嘴穿过仓体指向筛网，所述仓体侧壁的左下部设置有风机，以实现将煤粉从出料口吹出仓体中。

作为上述方案的进一步改进，所述仓体内侧的顶部中心设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有数量与筛分机构对应的限位环，所述筛网的中部设置有支承板，所述支承板的中心位置设置有通孔，所述支承板上的通孔套设在支撑柱外壁，并使支承板的下表面与限位环的上表面接触，以避免筛网因受力过大向下塌陷。

作为上述方案的进一步改进，所述粉碎机构包括有第一旋转轴、第二旋转轴及驱动电机，所述第一旋转轴、第二旋转轴的一端穿过仓体与驱动电机连接，另一端插入仓体实现固定，所述第一旋转轴、第二旋转轴的表面均设置有粉碎齿，所述第一旋转轴、第二旋转轴上的粉碎齿方向相反，所述第一旋转轴连接的驱动电机的旋转方向为顺时针，所述第二旋转轴连接的驱动电机的旋转方向为逆时针。

作为上述方案的进一步改进，所述仓体的侧壁对应粉碎机构固定端的位置处开有方孔，所述方孔外部设置有方形管，以输送无法粉碎的大颗粒煤粉。

作为上述方案的进一步改进，所述筛分机构还包括有振动电机及限位台，所述限位台的一侧与筛网连接固定，所述限位台的底部连接有弹簧，所述弹簧的另一端与环形载物台连接，所述限位台的底部还设置有振动电机。

作为上述方案的进一步改进，所述仓体的侧壁还安装有第三喷嘴，所述第三喷嘴延伸指向振动电机及弹簧，以降低煤粉附着在振动电机、弹簧上而引起运行故障。

作为上述方案的进一步改进，所述弹簧内圈中设置有限位柱，所述限位柱的一端与环形载物台的上表面固定连接，另一端与限位台的底部活动连接。