[实用新型]一种装配式钢板剪力墙生产用定尺切割设备

说明书

本实用新型公开了一种装配式钢板剪力墙生产用定尺切割设备，包括机架，所述机架的内部固定安装有工作台，安装机架的内部活动安装有安装座，所述安装座的底部固定安装有裁刀，所述安装座的内部固定安装有导热片，所述导热片的底部与裁刀相贴合，所述导热片的顶部设置有空腔，所述空腔开设在安装座的内部，所述安装座的正面固定安装有循环冷却装置。由紧压辊进行紧压传送，在裁刀进行裁切时，通过弹性压块对钢板板片进行紧压，从而使裁刀在下压裁剪的过程中，钢板板片的裁切区域两侧能够被固定紧压，从而使钢板板片在裁剪过程中不会移动，裁剪时钢板板片不易翘起，从而使裁剪的效果更好。

技术领域

本实用新型涉及剪力墙钢板生产加工领域，特别涉及一种装配式钢板剪力墙生产用定尺切割设备。

背景技术

钢板墙单元由内嵌钢板和竖向边缘构件、水平边缘构件构成。当钢板沿结构某跨自上而下连续布置时，即形成钢板剪力墙体系，装配式剪力墙通过预制装配结构进行制作，具有施工速度快，工期时长短等特点，且与预制混凝土结构对比，具有装配率高，适应性强，构件精密，自重轻，便于运输，安装便捷，节能环保等优点。

但是当板材放置在剪板机上进行剪切的时候，板片由于自身较轻，在进行剪切时，容易在剪切的过程中移动，或一侧翘起，影响剪切的效果，并且长时间工作下，剪切机的裁刀与钢板板材长时间剪压发热严重，并且不易散热，长期会对装置产生损坏。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种装配式钢板剪力墙生产用定尺切割设备，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式钢板剪力墙生产用定尺切割设备，包括机架，所述机架的内部固定安装有工作台，安装机架的内部活动安装有安装座，所述安装座的底部固定安装有裁刀，所述安装座的内部固定安装有导热片，所述导热片的底部与裁刀相贴合，所述导热片的顶部设置有空腔，所述空腔开设在安装座的内部，所述安装座的正面固定安装有循环冷却装置，所述工作台的顶部左侧固定安装有固定架，所述固定架的架体上活动安装有调节组件，所述调节组件的内侧转动安装有紧压辊，所述安装座的右侧固定安装有侧板，所述侧板的底部固定安装有缓冲组件，所在缓冲组件的底部固定安装有弹性压块。

通过采用上述技术方案，在经过校平装置校平之后的钢板板片，由紧压辊进行紧压传送，在裁刀进行裁切时，通过弹性压块对钢板板片进行紧压，从而使裁刀在下压裁剪的过程中，钢板板片的裁切区域两侧能够被固定紧压，从而使钢板板片在裁剪过程中不会移动，裁剪时钢板板片不易翘起，从而使裁剪的效果更好，在裁刀长时间工作时，通过利用循环冷却装置，将冷却液注空腔的内部进行循环，并且利用导热块的传导作用将裁刀工作时的热量进行传导，使热量传递至循环冷却装置的冷却液中进行循环，从而能够对裁刀进行散热，使裁刀在长时间的工作下保持较好的工作状态。

较佳的，所述循环冷却装置包括储液箱，所述储液箱的一侧固定安装有微型水泵，所述储液箱的另一侧固定安装有回液管，所述回液管的端部与空腔相通，所述微型水泵的侧面固定安装有进液管，所述进液管的端部与空腔相通。

通过采用上述技术方案，通过利用储液箱对冷却液进行储存和冷却，通过利用微型水泵进行抽取，使冷却液经过进液管传导至空腔内残余冷却循环，并从空腔另一侧的回液管返回储液箱内。

较佳的，所述调节组件包括滑槽，所述滑槽开设在固定架的内侧，所述滑槽的内部滑动连接有调节块，所述调节块的顶部转动连接有调节把手，所述调节把手螺纹安装在固定架的顶部。

通过采用上述技术方案，通过利用调节组件能够对紧压辊的高度进行调节，通过利用调节把手进行旋转，使调节块在滑槽内滑动，从而使紧压辊的高度发生变化，从而能够对紧压辊的高度进行调节，使紧压辊能够适应不同厚度的钢板经过，还能够调节紧压辊的压紧程度。