[实用新型]一种灯头模具合模准确的灯壳注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种灯头模具合模准确的灯壳注塑模具，包括由上至下依次设置的顶板、上板、上注塑模具、下注塑模具、支撑块及底板，所述上注塑模具的内侧分别安装有前后对称的灯头前注塑模及灯头后注塑模，所述顶板的底部安装有灯头注塑模定位块，所述灯头注塑模定位块穿过所述上板延伸至所述上注塑模具，所述灯头前注塑模及灯头后注塑模的外侧均设有由上至下向外倾斜的第一斜面，所述第一斜面设有横截面为T形的开槽，所述灯头注塑模定位块的外侧设有由上至下向内倾斜的第二斜面，所述第二斜面设有与所述开槽对应的横截面为T形的凸条。本实用新型结构简单，操作方便，灯头模具对位容易，对位准确，不容易出现位置偏差，保证灯壳的注塑质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种灯头模具合模准确的灯壳注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。但现有的灯壳注塑模具在安装过程中，上模与下模组装时，灯头模具对位困难，特别是对灯头注塑要求高的灯壳，容易出现位置偏差，导致注塑出来的灯壳形状与尺寸出现偏差，影响灯壳的注塑质量。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、操作方便的灯头模具合模准确的灯壳注塑模具。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种灯头模具合模准确的灯壳注塑模具，包括由上至下依次设置的顶板、上板、上注塑模具、下注塑模具、支撑块及底板，所述上注塑模具的内侧分别安装有前后对称的灯头前注塑模及灯头后注塑模，所述顶板的底部安装有灯头注塑模定位块，所述灯头注塑模定位块穿过所述上板延伸至所述上注塑模具，所述灯头前注塑模及灯头后注塑模的外侧均设有由上至下向外倾斜的第一斜面，所述第一斜面设有横截面为T形的开槽，所述灯头注塑模定位块的外侧设有由上至下向内倾斜的第二斜面，所述第二斜面设有与所述开槽对应的横截面为T形的凸条。

进一步，所述支撑块安装有若干纵向的连接柱，所述顶板、上板、上注塑模具及下注塑模具套穿于所述连接柱的外侧。

进一步，所述底板顶部的内侧设有一支撑座，所述支撑座设有若干纵向的导柱，所述导柱套穿于所述下注塑模具。

进一步，所述支撑座的顶部安装有纵向的复位弹簧，所述复位弹簧的顶端抵住所述下注塑模具。

进一步，所述上注塑模具设有若干散热导流管道。

进一步，所述上板设有供所述灯头注塑模定位块套穿的通孔。

进一步，所述第一斜面及第二斜面与水平面的夹角均为45°～75°。

相对于现有技术，本实用新型通过灯头前注塑模及灯头后注塑模的外侧均设有由上至下向外倾斜的第一斜面，第一斜面设有横截面为T形的开槽，灯头注塑模定位块的外侧设有由上至下向内倾斜的第二斜面，第二斜面设有与开槽对应的横截面为T形的凸条，使上注塑模具与下注塑模具合模时，灯头注塑模具对位容易，对位准确，不容易出现位置偏差，保证灯壳的注塑质量，注塑时，灯壳的注塑灯头处受热胀冷缩时，上注塑模具与下注塑模具会自动上下微调，提高灯头的注塑质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型灯头模具合模准确的灯壳注塑模具的结构示意图；