[实用新型]一种圆形轴流风机嵌墙安装的套箱结构

说明书

本实用新型揭示了一种圆形轴流风机嵌墙安装的套箱结构，由套箱、前封板、后封板和套箱内用于可拆卸式安装轴流风机的支撑固定单元，其中该套箱为垂直于自身长度向的截面呈矩形或正方形的空心管体，且套箱固定安装于墙体预开设的方孔之中；该前封板和后封板各自设有通风孔且四边密封装接于套箱，该轴流风机定位可调地固接于套箱内腔，且轴流风机的中心轴向与两侧通风孔的中心轴向重合或相紧靠。应用本实用新型的套箱结构，利用套箱及其附属构件实现了圆形轴流风机与预开孔的牢固装接，降低了对墙体预留开孔的形状要求和施工难度，且为后期风机维护或者更换提供了拆装风机的灵活性和便利性。

技术领域

本实用新型涉及一种风机装配结构，尤其涉及一种用于圆形轴流风机嵌墙安装的套箱结构，属于机械装配技术领域。

背景技术

在目前的风机市场上，圆筒式轴流风机（或成为圆形轴流风机）的安装方式除了座装、吊装之外，还有嵌墙式安装，并且这种安装方式也非常的常见；但是传统的嵌墙安装如图1所示，都是在墙体8上开个圆洞81，直接把风机装在圆洞里，然后再用混凝土浇注等方式把风机永久地固定在墙体里面。这种安装方式在前期的施工以及后期的维护都非常的不方便。

鉴于圆筒式轴流风机嵌墙安装及维护不便问题，现在选用方形的轴流风机匹配墙体开孔，但该方案还是直接把风机嵌入墙体内。这种做法只解决了安装施工的问题，后期的维护更换困难的问题依旧存在，并且这种方形的轴流风机的性能远不如圆形的轴流风机，制造也相对麻烦。

目前市场是采用的风机嵌墙安装的方式，不论在前期的施工还是在后期的维护与更换，都存在便利性差的问题，主要有以下两个方面：一．建筑施工时，在墙体上预留圆洞远比预留方洞要困难，施工难度很大；二．圆形轴流风机直接用混凝土浇注在墙体里面，在风机的后期维修或更换的时候难度很大，需要对墙体进行破坏性施工。

发明内容

本实用新型的目的旨在提出一种圆形轴流风机嵌墙安装的套箱结构，解决风机安装和维护替换的便利性问题。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种圆形轴流风机嵌墙安装的套箱结构，其特征在于：由套箱、前封板、后封板和套箱内用于可拆卸式安装轴流风机的支撑固定单元，其中所述套箱为垂直于自身长度向的截面呈矩形或正方形的空心管体，且套箱固定安装于墙体预开设的方孔之中；所述前封板和后封板各自设有通风孔且四边密封装接于套箱，所述轴流风机定位可调地固接于套箱内腔，且轴流风机的中心轴向与两侧通风孔的中心轴向重合或相紧靠。

上述圆形轴流风机嵌墙安装的套箱结构，更进一步地，所述轴流风机的外壳一体成型有沿轴向隔空分布的支脚，且每个支脚设有水平状的直角翻边，所述直角翻边开设有至少两个装接孔，所述支撑固定单元设有方管开槽而成的支撑底架，所述直角翻边通过螺栓及螺母固定组件装接固定。

上述圆形轴流风机嵌墙安装的套箱结构，更进一步地，所述支撑固定单元设有两层以上层叠装接的支撑底架，使顶层支撑底架保持悬空状，且顶层的一对支撑底架的装配间距可调，使开槽的间距与直角翻边所设装接孔的间距相匹配。

上述圆形轴流风机嵌墙安装的套箱结构，更进一步地，所述螺母固定组件包括中心孔板、螺母及弹簧，其中所述中心孔板向上贴靠于开槽的底侧端面，所述螺母一体相接于中心孔板底面且同轴贯通，所述弹簧套接于螺母外围且一端固接于中心孔板底面、另一端弹性抵接于方管内腔的底面。

上述圆形轴流风机嵌墙安装的套箱结构，进一步地，所述套箱为钣金翻折并焊接成型的空心管体。

上述圆形轴流风机嵌墙安装的套箱结构，进一步地，所述套箱为由钣金翻折成型的套箱罩和分体加工成型的底板拼装构成的空心管体。

上述圆形轴流风机嵌墙安装的套箱结构，更进一步地，所述套箱面向前封板和后封板的两侧均设有向内直角翻折的装接边，所述装接边分布设有螺纹孔，所述前封板和后封板通过螺栓对位穿接螺纹孔与套箱装接成一体。