[实用新型]外转子电机的压轴工装

说明书

本实用新型揭示了一种外转子电机的压轴工装，包括分层组装的底座、垫板、下模固定板、压轴下模、定位滑块、定位钉和上模，其中底座、垫板、下模固定板装接成一体，压轴下模插接于下模固定板的中过盈配合，定位滑块套接于压轴下模外侧间隙配合，且定位滑块沿压轴下模同轴上下弹性滑动；定位钉落位于压轴下模的内腔底部，待压的转子轴穿接于压轴下模之中，转子外壳套接于定位滑块，上模悬设于压轴下模顶侧并受控对转子轴轴向施压。应用该压轴工装，通过压轴下模与定位滑块保证了转子轴与转子外壳之间的同心度，提高了外转子电机的产品质量及批量产品的一致性。同时通过替换定位钉，也能大幅度降低工装换模、校模的耗时，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种装配工装，尤其涉及一种外转子电机的压轴工装。

背景技术

外转子电动机是一种结构简单、轴向尺寸小、比功率高的电机。它能够在很宽的速度范围内控制转矩，且响应速度快，又因为没有减速器，所以效率较高。外转子电机的上述优点表现，使其适合安装在叶轮里构成外转子风机，而且具有最佳的冷却效果。

然而，外转子电机的装配难度却客观存在。其中外转轴的压装现有大都是通过压机设备配合简单的治具，直接将转子轴压入转子杯中，产品的同心度、垂直度、压接高度均无法控制，导致产品质量的一致性无法得到保障。部分严重情况下将导致电机震动、噪音等各项指标超标。

而且，现有工装换模、校模需要花费时间较久，对电机生产进度影响较大。

发明内容

本实用新型的目的旨在提出一种外转子电机的压轴工装，解决转子轴压接工序时的同心度、垂直度及压轴高度的问题。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，外转子电机的压轴工装，其特征在于：包括分层组装的底座、垫板、下模固定板、压轴下模、定位滑块、定位钉和上模，其中所述底座、垫板、下模固定板装接成一体，所述压轴下模插接于下模固定板的中过盈配合，所述定位滑块套接于压轴下模外侧间隙配合，且与从底座倒置穿接的卸料螺栓相接固定，卸料螺栓上套设有两端分别抵接定位滑块和下模固定板的支撑弹簧，所述定位滑块沿压轴下模同轴上下滑动；所述定位钉落位于压轴下模的内腔底部，待压的转子轴穿接于压轴下模之中，转子外壳套接于定位滑块，所述上模悬设于压轴下模顶侧并受控对转子轴轴向施压。

上述外转子电机的压轴工装，进一步地，所述定位钉顶部设有与转子轴端部同轴接合的敞口凹腔，且定位钉具有一种以上对应自身长短及敞口凹腔内径的规格，与转子轴规格相匹配的定位钉替换装接于压轴下模之中。

上述外转子电机的压轴工装，进一步地，所述下模固定板的中部成型有台阶状的凹孔，凹孔上部的内径小于凹部下部的内径，所述压轴下模为中空的圆柱体且外壁底端设有匹配凹孔下部内径的增宽环，所述压轴下模的侧壁平行于轴线开设有一条柔性收缩外径的槽口。

上述外转子电机的压轴工装，进一步地，所述转子轴顶端连接镶套，所述上模底部压靠镶套并向下传递压轴动力。

上述外转子电机的压轴工装，进一步地，所述上模的底部中心处设有避空部。

上述外转子电机的压轴工装，进一步地，所述压轴下模的内腔和定位滑块的外壁同心设置。

应用本实用新型的压轴工装，较之于现有工装的进步性体现为：通过压轴下模与定位滑块保证了转子轴与转子外壳之间的同心度，并由此提高了外转子电机的产品质量，且使得批量生产电机时，能保证产品同心度、垂直度、定位高度的一致性。同时利用替换装接与转子轴规格相配的定位钉，也能大幅度降低工装换模、校模的耗时，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型压轴工装配接转子轴及转子外壳的总装结构局部剖视图。

图2是本实用新型上模细节的局部剖视图。

具体实施方式