[实用新型]一种加长床身锥孔磨

说明书

本实用新型公开了一种加长床身锥孔磨，包括底板，底板顶端的四角均固定安装有支撑柱，处于同一侧的两个支撑柱的顶端均固定安装有连接板，两个连接板上设有调节组件，调节组件包括两个第一滑槽，两个第一滑槽之间通过两个第一滑块滑动安装有第二滑槽，第二滑槽的一侧通过第二滑块滑动安装有移动板，主轴的底端固定安装有法兰，法兰的底端设有连接组件，本实用新型的有益效果是：通过调节组件使主轴的高度以及水平位置能够随意调整，改善了锥孔磨杆位置固定，需要工人手持工件进行磨孔的问题，提高了磨孔的效率和精度，通过连接组件能够将多种尺寸的锥孔磨杆进行夹持固定，保证磨杆与主轴同轴转动，操作步骤简单。

技术领域

本实用新型涉及一种床身锥孔磨，特别涉及一种加长床身锥孔磨，属于床身锥孔磨技术领域。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。

现有的加长床身锥孔磨中磨杆的水平位置通常无法改变，磨孔时只进行上下移动，需要工人手持工件进行磨孔，磨孔加工的效率和精度较低，同时连接固定磨杆的机构拆装磨杆的操作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加长床身锥孔磨，以解决上述背景技术中提出的磨杆的水平位置通常无法改变以及连接固定磨杆的机构拆装磨杆的操作较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加长床身锥孔磨，包括底板，所述底板顶端的四角均固定安装有支撑柱，处于同一侧的两个所述支撑柱的顶端均固定安装有连接板，两个所述连接板上设有调节组件，所述调节组件包括两个第一滑槽，两个所述第一滑槽分别固定设置在两个连接板的两边侧，两个所述第一滑槽之间通过两个第一滑块滑动安装有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧通过第二滑块滑动安装有移动板，所述移动板上固定穿插安装有电动气缸，所述电动气缸的底端固定安装有电机盒，所述电机盒的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿电机盒的底端固定安装有主轴，所述主轴的底端固定安装有法兰，所述法兰的底端设有连接组件，所述连接组件包括中空的卡盘，所述卡盘设置在法兰的底端，所述卡盘的底端开设有四个呈环形分布的第三滑槽，四个所述第三滑槽的内部均滑动安装有三角块，四个所述三角块的底端均固定安装有夹持块，所述卡盘内壁顶端的一侧固定安装有定位柱，所述定位柱上滑动套设有滑筒，所述滑筒内壁的底端固定安装有调节环，四个所述三角块外侧的顶部均与调节环的内壁滑动接触，所述卡盘顶端的另一侧转动穿插安装有转轴，所述滑筒顶端的另一侧螺纹穿插安装有丝杆，所述丝杆的顶端与转轴的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶端的中部固定安装有固定台，所述固定台顶端的两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板上均螺纹穿插安装有固定螺杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定螺杆的头端均固定安装有夹持板，两个所述夹持板的内侧均固定安装有橡胶板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机盒的另一侧固定安装有把手，所述转轴的顶端固定安装有防滑手柄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述法兰的顶端螺纹穿插安装有四个呈环形分布的连接螺杆，所述法兰的底端通过四个连接螺杆与卡盘的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定螺杆上均螺纹套设有锁定螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶端的边侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有升降开关和磨孔开关，所述电动气缸和驱动电机分别通过升降开关和磨孔开关与外接电源电性连接。