[实用新型]一种整体式超声波传感器安装座

说明书

本实用新型公开了一种整体式超声波传感器安装座，安装座为圆柱体结构，且安装座沿着长度方向设置有管材通过孔，管材通过孔与安装座同心，安装座的圆弧面上设置有用于安装超声波传感器的安装孔，管材通过孔的直径沿着轴向逐渐增大，管材通过孔直径较小的一端设置有用于固定管材的固定孔，固定孔的直径小于管材通过孔的直径，且固定孔与管材通过孔同心，安装座靠近管材通过孔直径较小的一侧设置有用于二次固定超声波传感器的镶嵌螺套；管材通过孔的直径逐渐增大，能够把测量过程中因水中的空气析出形成小气泡冲出，避免小气泡聚积在传感器的表面影响超声波回波信号，并且圆柱体结构不容易变形，避免了传感器因安装座的形变而产生的反射夹角。

技术领域

本实用新型涉及超声波测量领域，尤其涉及一种整体式超声波传感器安装座。

背景技术

超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的,当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时,脉冲被反射回探头,通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。目前，在超声波在线管材厚度测量系统中，固定超声波传感器的装置一般安装在一个特制的固定座中，同时固定座安装在一块整体安装板上，安装板固定在一个可密封的水箱中。由于安装板上会加工较大的管材通过孔，固定座安装用的限位部分也需要加工，同时水路也在安装板上加工，使得安装板容易产生变形，虽然刚加工出来时，变形量较小，但随着使用时间的加长，变形量增大，造成超声波传感器的位置发生变化，在测量时，传感器不能与管材不垂直，形成一个夹角，造成超声波回波不能正常反射到传感器可接收的范围，接收到的反射波信号弱或无信号，致使DSP测量和处理不准确或无效，造成测量误差和无法测量；因此急需一种能够克服上述问题的整体式超声波传感器安装座。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种整体式超声波传感器安装座，管材通过孔的直径逐渐增大，能够把测量过程中喷水孔因水中的空气析出形成小气泡冲出，避免小气泡聚积在传感器的表面影响超声波回波信号，并且圆柱体结构不容易变形，避免了传感器因安装座的形变而产生的反射夹角，从而使得回波信号强，有利于DSP对信号的处理计算。

为实现上述目的，本实用新型提供一种整体式超声波传感器安装座，所述安装座为圆柱体结构，且所述安装座沿着长度方向设置有管材通过孔，所述管材通过孔与所述安装座同心，所述安装座的圆弧面上设置有用于安装超声波传感器的安装孔，所述管材通过孔的直径沿着轴向逐渐增大，所述管材通过孔直径较小的一端设置有用于固定管材的固定孔，所述固定孔的直径小于管材通过孔的直径，且所述固定孔与所述管材通过孔同心，所述安装座靠近管材通过孔直径较小的一侧设置有用于二次固定所述超声波传感器的镶嵌螺套。管材通过孔的直径逐渐增大，能够把测量过程中喷水孔因水中的空气析出形成小气泡冲出，避免小气泡聚积在传感器的表面影响超声波回波信号，并且圆柱体结构不容易变形，避免了传感器因安装座的形变而产生的反射夹角，从而使得回波信号强，有利于DSP对信号的处理计算。

优选的，使用一种强度高，能长期浸没在水中的材料。外形加工成圆柱体，将其中心根据不同规格型号的生产线要求，沿轴向加工出一个管材通过孔，其直径根据不同规格确定，通孔须与圆柱体同心，通孔出口方向加工成喇叭口。然后在径向方向垂直于通孔均布加工出与超声波传感器外径相同的安装孔，出口面加工传感器锁紧螺丝孔。最后加出线槽，喷水孔，密封圈固定槽，水流道及固定孔等。整体式超声波传感器安装座，传感器固定在垂直于通过孔的，保证超声波回波信号能很好地反射到传感器接收面，高强度的材料确保在加工过程中产生的形变，避免了传感器因安装座的形变而产生的反射夹角，从而使得回波信号强，有利于DSP对信号的处理计算。喇叭口有利于在喷水口的作用下，把测量过程中因水中的空气析出形成小气泡冲出，避免小气泡聚积在传感器的表面影响超声波回波信号。

优选的，所述安装座圆弧面上环绕设置有用于固定超声波传感器的密封圈固定槽，所述安装孔设置在所述密封圈固定槽上。

优选的，所述密封圈固定槽底部还设置有用于容置超声波传感器线路的出线槽。