[实用新型]用于压制漏包内表面隔离层的装置

说明书

用于压制漏包内表面隔离层的装置，涉及雾化法生产粉末工艺技术领域，其包括底座，底座上安装有U型支架，U型支架上安装有液压杆，液压杆的活塞杆向下穿过U型支架的顶部并连接有电机支架，电机支架上安装有驱动电机，U型支架的两内侧壁上安装有导轨，导轨上滑动安装有滑块，滑块上安装有T型固定块，电机支架的两端部安装在T型固定块上，驱动电机的下方通过连接杆安装有压装头，底座上设有支撑台并在支撑台上设置有三爪卡盘，U型支架上设有把手。上述技术方案结构简单，操作方便，能够使覆盖在漏包内表面上的隔离粉末更均匀和更完整，避免出现未覆盖到的区域，防止熔液粘附到漏包内表面上而不便清理，影响漏包的重复使用。

技术领域

本实用新型涉及雾化法生产粉末工艺技术领域，尤其涉及一种用于压制漏包内表面隔离层的装置。

背景技术

目前，在雾化法生产金属粉末的工艺技术中，采用气体或水进行雾化，为了控制熔液在喷嘴中心流下，需要采用一个中间漏包来控制熔液在喷嘴中心流下的直径。以往使用的漏包通常采用陶瓷等耐火材料制成，并在漏包内表面直接烧结一层隔离层，该隔离层与漏包一体成型，使得该漏包使用后无法将隔离层清除，且熔液粘附在隔离层表面也不易清理，影响漏包的重复使用，导致生产成本较高，而且陶瓷等耐火材料的制作成本较高，无疑又增加了使用成本。现设计有一种采用铸铁制成的漏包，其制作成本较低，并且在漏包内表面上覆盖一层隔离层，隔离层由隔离粉末制成，隔离粉末为耐火材料，可以起到隔离保温的作用，并且隔离粉末中添加有粘接剂，使其具备一定粘性，在涂覆过程中能够粘附在漏包内表面上，在其冷却凝固后即可形成一层隔离层，而且凝固粘结在漏包内表面上的隔离粉末不会与熔液一起流出，可避免带入杂质，同时，该隔离层在使用后易于清除，不会影响漏包的重复使用，使漏包具有较高的重复利用率，可降低使用成本。但是，目前针对隔离粉末在漏包内表面上的覆盖手段基本采用的是手动覆盖方式，将带粘性的隔离粉末手动涂抹在漏包内表面上，不仅效率不高，而且由于涂抹的力道不一样，容易出现覆盖不均和不完整的情况，使得漏包内表面上容易出现未覆盖到隔离粉末的区域，导致漏包在使用过程中易粘附上熔液，致使漏包清理不干净而影响重复使用，因此，需要一种能够将隔离粉末均匀且完整地覆盖在漏包内表面上的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于压制漏包内表面隔离层的装置，能够让隔离粉末均匀且完整地覆盖在漏包内表面上。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：用于压制漏包内表面隔离层的装置，包括底座，所述底座上安装有U型支架且U型支架的开口朝下，所述U型支架的顶部竖直安装有液压杆，所述液压杆的活塞杆向下穿过U型支架的顶部并连接有电机支架，所述电机支架上安装有驱动电机，所述U型支架的两内侧壁上安装有导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块上安装有T型固定块，所述电机支架的左右两端部安装在T型固定块上，所述驱动电机的下方通过连接杆安装有与漏包内腔形状一致的压装头，所述底座上设有支撑台并在支撑台上设置有用于固定漏包的三爪卡盘，所述三爪卡盘与压装头中心对齐，所述U型支架的前端面设置有用于控制液压杆的把手。

优选的，所述U型支架的内侧壁上在靠导轨的底端处设置有限位块。

优选的，所述电机支架的底部设有U型固定架，所述驱动电机安装在U型固定架内并通过两侧的螺栓固定。

优选的，所述压装头可拆卸安装在连接杆的底部。

优选的，所述支撑台位于U型支架的正中间位置。

优选的，所述底座与U型支架均由铸铁制成。

上述用于压制漏包内表面隔离层的装置能够使覆盖在漏包内表面上的隔离粉末更均匀和更完整，避免出现未覆盖到的区域，防止熔液粘附到漏包内表面上而不便清理，影响漏包的重复使用。上述装置采用液压杆驱动压装头下压，使隔离粉末压得更紧，并采用驱动电机控制压装头转动，使隔离粉末覆盖更均匀和更完整，该装置不仅能够提高漏包的重复利用率，降低使用成本，而且结构简单，操作方便，工作效率较高。另外，把手能够方便控制压装头的上下移动，三爪卡盘能够保证漏包的安装牢固性。