[实用新型]一种蓄电池极柱密封盖子的结构

说明书

本实用新型涉及一种蓄电池极柱密封盖子的结构，包括电池盖体，所述电池盖体的正极或负极处设置有安装座，安装座中心设置有通孔，通孔贯穿有极柱，极柱与极柱安装座一体成型，极柱安装座与直排汇流排可拆卸连接，安装座的通孔的正上方设置有盖体，极柱呈圆锥形，盖体安装在极柱上方时，形成的侧壁最薄部位厚度为0.05mm到0.1mm；安装座设置有4个避空座，避空座呈台阶状，避空座的高度为1.0mm到1.5mm。盖体安装在极柱上方时，在电池盖体内部与直排汇流排配合位置点满盖胶，将整个汇流排浸入达到完全密封极柱的目的，安装座上设置有4个避空座，避空座呈台阶状，以免残留的胶对端子的焊接质量产生影响。本实用新型具有结构简单，实用方便的有点，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池领域，特别涉及一种蓄电池极柱密封的盖子结构。

背景技术

目前铅酸电池普遍采用底胶密封极柱，且大部工厂是在焊端子完成后打底胶进行密封，易出现端子处趴酸现象，同时电池汇流排采用垮桥的形式降低了电池的体积能量比。为此本实用新型设计更改了盖子结构，将汇流排由原本的垮桥形式改为直排形式，然后在大盖内部与直排汇流排配合位置点满盖胶，将整个汇流排浸入达到完全密封极柱的目的，同时在盖子极柱位置外型采用六边形设计，配合特定的治具在盖子固化完成后拔掉六边形塑胶，同时在放置端子位置增加1.0mm到1.5mm的台阶避开去掉六边形塑胶后残留的轻微的塑胶和盖胶，解决后期放端子不平稳，造成焊接不良等质量问题。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蓄电池极柱密封盖子的结构，包括电池盖体，所述电池盖体的正极或负极处设置有安装座，所述安装座中心设置有通孔，通孔贯穿有极柱，极柱与极柱安装座一体成型，极柱安装座与直排汇流排可拆卸连接，所述安装座的通孔的正上方设置有盖体，所述极柱成圆锥形，盖体内点胶后安装在极柱上方时，形成的侧壁最薄部位厚度为0.05mm到0.1mm。

优选的，盖体安装在极柱上方时，形成的顶壁厚度为1.2mm到1.5mm。

优选的，所述的极柱的大小与端子和通孔的大小相适应。

优选的，所述的盖体呈正六边形。

优选的，所述的安装座设置有4个避空座，所述避空座呈台阶状，避空座的高度为1.0mm到1.5mm。

优选的，所述的盖体侧壁的厚度为1.2mm到1.5mm，盖体的高度为7mm到10mm。

优选的，所述的盖体开口一端开设有斜面，所述斜面与盖体开口一端的夹角为90度-135度。

优选的，所述的安装座与盖体的接触点与夹角的定点处的距离为0.3mm到0.5mm之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在安装座的通孔的正上方设置有盖体，所述极柱成圆锥形，盖体安装在极柱上方时，形成的侧壁最薄部位厚度为0.05mm到0.1mm，在电池盖体内部与直排汇流排配合位置点满盖胶，将整个汇流排浸入达到完全密封极柱的目的。

2.本实用新型通过在安装座上设置有4个避空座，所述避空座呈台阶状，这样的设置可以将端子放平，以免将盖体通过特殊工具拔起时残留的胶将端子顶起住，导致对端子的焊接质量产生影响。

3.本实用新型的盖体安装在极柱上方时，形成的顶壁厚度为1.2mm到1.5mm，设置为1.2mm到1.5mm的厚度可以保证盖体上半部分的强度。

4.本实用新型的盖体开口一端开设有斜面，所述斜面与盖体开口一端的夹角为90度-135度，在盖体的开口一端采用薄壁设计使塑胶六边形易拔掉，且拔掉后底部残留的塑胶减少。

5.本实用新型的盖体呈正六边形，使得将盖体拔下需要使用特殊工具，同时由于盖体采用薄壁设计，容易拔掉。