[实用新型]一种铆接工装

说明书

本实用新型公开了一种铆接工装，包括工装基座和铆接支杆组件；工装基座与铆钉机连接，铆接支杆组件安装于工装基座上；工装基座包括固定部和铆接部；铆接部呈曲颈结构，铆接部的头部设有用于装入铆接支杆组件的安装孔；铆接支杆组件包括引针、支杆套、弹簧以及弹簧卡座；引针的头部从支杆套的尾部穿入且从其头部穿出，弹簧卡座与支杆套的尾部固定连接，弹簧安装于引针和弹簧卡座之间。本实用新型通过将工装基座的铆接部设计成曲颈结构，配合铆钉机，在铆接时曲颈设计可以进行避位，避免造成阻挡，结构设计巧妙。另外，铆接支杆组件设计有弹簧，因此结合铆接部的曲颈设计，可以实现弹性避位，而且铆接支杆组件整体可更换，整体工装寿命长、成本低。

技术领域

本实用新型涉及机械生产领域，更具体地说是一种铆接工装。

背景技术

目前，两零件的铆接方式通常有压铆，拉铆，墩铆，旋铆，铆钉机铆等等方式，并且两工件铆接后，工件之间就固定不能活动。对于大多数铆接，通用设备与工装(模具)就能生产。但对一些结构复杂或有特殊要求零部件的铆接，例如需要工件之间不能铆死可转动，且转动可在任意角度停留，目前却无法做到。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铆接工装。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铆接工装，包括工装基座和铆接支杆组件；所述工装基座与铆钉机连接，所述铆接支杆组件安装于所述工装基座上；所述工装基座包括固定部和铆接部；所述铆接部呈曲颈结构，所述铆接部的头部设有用于装入所述铆接支杆组件的安装孔。

其进一步技术方案为：所述铆接部的尾部到头部宽度逐渐减小。

其进一步技术方案为：所述铆接部近于其头部位置的一侧向内凹陷形成有内凹部。

其进一步技术方案为：所述固定部和铆接部为一体式成型结构。

其进一步技术方案为：所述安装孔为圆孔。

其进一步技术方案为：所述铆接支杆组件包括引针、支杆套、弹簧以及弹簧卡座；所述引针的头部从所述支杆套的尾部穿入且从其头部穿出，所述弹簧卡座与所述支杆套的尾部固定连接，所述弹簧安装于所述引针和弹簧卡座之间。

其进一步技术方案为：所述引针的中部设有用于防止其从所述支杆套脱离的限位凸起。

其进一步技术方案为：所述支杆套的尾部的内侧设有内螺纹，所述弹簧卡座与所述支杆套连接的部位设有外螺纹。

其进一步技术方案为：所述弹簧卡座包括前段部、中段部以及后段部；所述前段部作为所述弹簧的套接部位，所述中段部的外表面设有所述外螺纹，所述后端部的外表面设有棱角。

其进一步技术方案为：所述前段部、中段部和后段部为一体成型结构。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过将工装基座的铆接部设计成曲颈结构，配合铆钉机，可胜任绝大多数零部件活动铆接，而且在铆接时曲颈设计可以进行避位，避免造成阻挡，结构设计巧妙。另外，铆接支杆组件设计有弹簧，因此结合铆接部的曲颈设计，可以实现弹性避位，而且铆接支杆组件整体可更换，整体工装寿命长、成本低。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种铆接工装具体实施例的装配图；